鑄件同時凝固原則

     高溫金屬液體在鑄型內凝固成鑄件的過程中，鑄件各部分之間的溫差很小或沒有溫差，各個部分甚至各個部位都同時凝固或幾乎同時凝固，按照這種思路使鑄件實現同時凝固，稱為同時凝固原則。

     同時凝固的優(yōu)點是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產生應力、變形和熱裂；由于不用補縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬；還能簡化工藝，減少工作量。

     同時凝固的缺點是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松，組織不夠致密。

     綜合同時凝固的優(yōu)缺點，該原則一般在如下情況時選用，即共晶成分和近共晶成分的灰鑄鐵件；結晶溫度范圍大而對氣密性要求不高的鑄件；壁厚均勻且不是很厚實的鑄件；球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹實現自補時   選擇同時凝固原則。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

球墨鑄件制造流程

（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量

（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鑄件較鐵   高，比補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失

（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑

（四）進行孕育處理

（五）球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則

（六）進行熱處理

球墨鑄件作為軸承需要   高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，

原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。

 我們在制造機床鑄件的時候，經常會遇到機床鑄件存在缺陷的現象，那么我們要如何預防呢？

　　1、縮孔在機床鑄件厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面，形狀不規(guī)則，孔內粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

　　2、縮松在機床鑄件內部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度，

　　3、渣氣孔在機床鑄件內部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。我們可以提高鐵液溫度，降低熔渣粘性，提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，增大機床鑄件內圓角。