本步驟所需設備：造型機，所需工具：沙箱、底板、刮板、鐵锨、蘸水筆、開澆口用的V型鐵片、毛刷、氣孔針等

      造型是砂型鑄造中累關鍵的步驟也是具行業(yè)特色的一個工序，以前造型工都是使用純?nèi)斯ぴ煨停F(xiàn)在大多采用造型機，減輕了造型工的勞動量。造型時使用的工具比較多，包擴沙箱、底板、刮板、鐵锨、蘸水筆、開澆口用的V型鐵片、毛刷、氣孔針等。大部分都是造型工根據(jù)自己習慣自制的小工具。總之造好型就行!

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

這時鐵液在凝固過程中就在析出CO或CO2的同時產(chǎn)生部分棕色的MnS粉沫，形成鐵渣反應氣縮孔。只要具備的條件，這種氣縮孔，不僅在電爐鐵液也在沖天爐鐵液中發(fā)生。其實我們在電爐熔化過程中，已經(jīng)增加了一部分硫，這些硫來自于：

　　1、由回爐的澆注系統(tǒng)帶來，澆注系統(tǒng)中的硫磷含量遠高于鑄件中的含量；

　　2、生鐵中的硫，一般生鐵中的硫含量是不高的，而我們購買的普通生鐵上面都攜帶不同程度的爐渣（拉圾），我們是不會化驗的，但這些拉圾卻含有較高的硫磷，會帶入爐內(nèi)；

　　3、廢鋼和生鐵等爐料的鐵銹，氧化鐵含量較高，進入鐵液中會增加硫的吸收率。在這樣的情況下，如果我們再補加硫化鐵來增S，就過分了。實際生產(chǎn)高牌號灰鑄鐵件時，鐵液中的單質(zhì)S控制在0.03%～0.05%之間為妥。

關于高牌號灰鐵（以HT300為例）的孕育工藝，傳統(tǒng)的孕育量是處理鐵液量的0.3%～0.4%（以沖天爐生產(chǎn)為主），近年來隨著電爐的普及，孕育量逐漸增加，新資料推薦0.5%～0.6%，本人通過長期實踐，選擇孕育量在0.8%左右，取得強度硬度和切削加工性能的提高，鑄件加工后的內(nèi)部缺陷大幅度減少。

在機械加工中，對工件校調(diào)是環(huán)節(jié)，其目的是使工件基準中心線與機床回轉(zhuǎn)中心重合，以加工后的零件外表面與基準同心。這一過程看似簡單，實際上校調(diào)的方法和校調(diào)速度的快慢對零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率卻起著關鍵的作用。這一過程對于那些外形比較規(guī)則、有校調(diào)基準的零件來說，能很方便地完成，但大部分零件加工前都是毛坯，有些外形還很不規(guī)則，基準很難找，校調(diào)難度就大，特別是不規(guī)則的大型零件，這方面的問題就突出。