本步驟所需設備：電爐、變壓器，所需材料：鐵鋁銅等原材料、錫鐵(配料)

      這一步的主要目的就是將鐵融化成鐵水，難點就是配料和控制鐵水的溫度。因為沖天爐已經(jīng)被基本取締，所以不管大廠小廠，大部分使用電爐作為融煉設備。電爐有大有小，價格差距較大，小型200公斤的在一兩萬，大型的甚至幾十萬上百萬。而且電爐需要申請專門的變壓器，變壓器設備需要自己買，另外使用變壓器需向當?shù)仉娋稚暾垼暾堎M用不盡一致。小型鑄造廠置辦起來幾十萬吧至少。其中申請費用占一半。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

覆膜砂砂芯的存放期

任何砂芯都會吸濕，特別是南方地區(qū)空氣相對濕度大，對砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定，利用精益生產(chǎn)先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應結合自己的廠房條件和當?shù)氐臍夂驐l件來確定砂芯的存放周期。

控制好覆膜砂的供貨質量

覆膜砂進廠時附有供應商的資料，并且企業(yè)根據(jù)抽樣標準進行檢查，檢查合格后方可入庫。企業(yè)取樣檢測不合格時由質保和技術部門做出處理結果，是讓步接受或向供應商退貨。

 1.合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件發(fā)生熱變形。磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮的冷卻作用，防止工件表面。

    2.合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，其性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，可降低切削熱。

      3.合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件，從而地控制表層溫度的提高。

     4. 采用電解磨削加工，鑄鐵平臺、模具精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、 裂紋、等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。

      5.將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使鑄鐵平臺產(chǎn)生裂紋。對于床身鑄件為了磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

    6. 磨削應力，可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。

    7.對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的鑄鐵平板的磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。