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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

模殼是由粘結劑，耐火材料（包括粉料和粒料）組成，因此與粘結劑以及耐火材料的物理化學性質會有很大關系。

1. 硅溶膠粘結劑膠粒直徑對模殼透氣性的影響

由于小膠粒直徑硅溶膠含自由水少，能配成低粉液比的涂料，粉液比低，涂層不致密，透氣性就會好。因此，在一般鑄造廠家，面層與背層用硅溶膠規(guī)格是不一致的。面層用小膠粒直徑硅溶膠（一般8-10nm），而過渡層、背層則使用大膠粒直徑硅溶膠(10-20nm)。

2.耐火材料粒度對模殼透氣性的影響

對于面層、過渡層以及背層來說，使用相應目數(shù)的粉以及砂，也對模殼透氣性有好的作用。比如：通常面層采用300-350目的耐火粉，過渡層、背層就選用200目的耐火粉。另外，砂、粉的粒度分布對模殼透氣性也有重要影響。砂、粉粒度分布過寬和過窄都不好，資料上建議用雙峰分布的砂和粉，也就是粒度級配。

3.涂料粉液比對模殼透氣性的影響

涂料粉液比對模殼透氣性影響較大。涂料粘度大，粉液比高，涂層就會致密，那么，它的透氣性就會差；而相反，涂料粘度小，粉液比低，涂層就不會致密，透氣性就會提高。有試驗證明，面層粘度25s和40s的涂料相比，25s涂料比40s涂料澆不足率下降15%。

4.制殼操作對模殼透氣性的影響

涂料工序不良的操作也可能會造成模殼的透氣性不良。比如：涂料在掛砂前控料時如果控料不均勻，導致局部漿料堆積，就會造成透氣性不良。我們經(jīng)常會看到脫完蠟的模殼上局部有厚厚一層粉料，鑄件的這個地方散熱、排氣都會非常困難。

5.模殼焙燒模殼透氣性的影響

模殼的焙燒對模殼的透氣性有很大影響。模殼焙燒后，模殼的透氣性會有很大提升。一般硅溶膠模殼的焙燒溫度都在800-1000℃。資料顯示，這個溫度模殼透氣性提高。主要是因為焙燒后模殼中的水分被燒掉留下的間隙，模殼產(chǎn)生一些小的的裂紋從而導致模殼透氣性上升。另外，焙燒時間也是一個決定因素。焙燒時間的長短決定模殼燒成的程度。

為了能夠鑄鐵平臺的質量，在加工的時候好注意很多問題。在加工的時候我們應該配合相應的機床進行加工，并且機床調整，刀具選擇，和裝卡三個方面控制好：

　　1、機床調整

　　根據(jù)鑄鐵平臺的被加工表面與刀具的相對位置，將橫梁的高度調到適當?shù)奈恢谩蓚€側刀架的高度調到適宜刨削平板兩側面的位置。

　　因鑄鐵平臺的重量大，行程長，所以切削速度不宜選擇過高。要在運行中調整行程長短，并要求在工作行程開始時能使刀具低速切入平板，在工作行程結束時能使刀具低速切出鑄鐵平板。

　　2、刀具的選擇

　　平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。

　　3、鑄鐵平臺的裝夾：鑄鐵平板的夾緊方法應按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側面與工作臺的兩側面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側面使其與工作臺側面大致平行。粗加工時，因為鑄鐵平板的底面是毛坯面(粗基準)，為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺面平行，以及保護工作臺面，應在鑄鐵平板的四個角上放置等高的墊鐵，應使平板四個角位于同一平面。

綜上所述，以上幾點注意到位后鑄鐵平臺加工后的質量將提高，后期平面度等公差問題由人工鏟刮進行調整。