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    硅溶膠鑄造哪家好-寧波硅溶膠鑄造-偉工科技熔模精密鑄造
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    安徽偉工機(jī)械科技有限公司

    經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工

    地址:蕪湖縣機(jī)械工業(yè)園榆林路1388號(hào)

    主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)

    業(yè)務(wù)熱線:1386-8888645

    QQ:1353026929

    產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
    產(chǎn)品品牌:偉工機(jī)械
    供貨總量:不限
    價(jià)格說明:議定
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    物流說明:貨運(yùn)及物流
    交貨說明:按訂單
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    覆膜砂的制備

    1.覆膜砂組成

         一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤滑劑及添加劑組成。

    (1)耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對(duì)耐火材料的要求是:耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整、堅(jiān)實(shí)等。一般選用擦洗硅砂。對(duì)硅砂的要求是:SiO2含量高(鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%,鑄鋼件要求大于);含泥量不大于0.3%(為擦洗砂)--[水洗砂含泥量規(guī)定小于;粒度①分布在相鄰3~5個(gè)篩號(hào)上;粒形圓整,角形因素應(yīng)不大于1.3;酸耗值不小于5ml。

    (2)粘結(jié)劑普遍采用酚醛樹脂。

    (3)固化劑通常采用;潤滑劑一般采用硬脂酸鈣,其作用是防止覆膜砂結(jié)塊,增加流動(dòng)性。添加劑的主要作用是覆膜砂的性能。

    (4)覆膜砂的基本配比 成分 配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) 說明: 原砂 100 擦洗砂, 酚醛樹脂 1.0~3.0 占原砂重 ,(水溶液2) 10~15 占樹脂重,硬脂酸鈣 5~7 占樹脂重,添加劑 0.1~0.5 占原砂重 。1:2) 10~15 占樹脂重,硬脂酸鈣 5~7 占樹脂重,添加劑 0.1~0.5 占原砂重 。



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    視頻作者:安徽偉工機(jī)械科技有限公司






    模殼是由粘結(jié)劑,耐火材料(包括粉料和粒料)組成,因此與粘結(jié)劑以及耐火材料的物理化學(xué)性質(zhì)會(huì)有很大關(guān)系。

    1. 硅溶膠粘結(jié)劑膠粒直徑對(duì)模殼透氣性的影響

    由于小膠粒直徑硅溶膠含自由水少,能配成低粉液比的涂料,粉液比低,涂層不致密,透氣性就會(huì)好。因此,在一般鑄造廠家,面層與背層用硅溶膠規(guī)格是不一致的。面層用小膠粒直徑硅溶膠(一般8-10nm),而過渡層、背層則使用大膠粒直徑硅溶膠(10-20nm)。

    2.耐火材料粒度對(duì)模殼透氣性的影響

    對(duì)于面層、過渡層以及背層來說,使用相應(yīng)目數(shù)的粉以及砂,也對(duì)模殼透氣性有好的作用。比如:通常面層采用300-350目的耐火粉,過渡層、背層就選用200目的耐火粉。另外,砂、粉的粒度分布對(duì)模殼透氣性也有重要影響。砂、粉粒度分布過寬和過窄都不好,資料上建議用雙峰分布的砂和粉,也就是粒度級(jí)配。

    3.涂料粉液比對(duì)模殼透氣性的影響

    涂料粉液比對(duì)模殼透氣性影響較大。涂料粘度大,粉液比高,涂層就會(huì)致密,那么,它的透氣性就會(huì)差;而相反,涂料粘度小,粉液比低,涂層就不會(huì)致密,透氣性就會(huì)提高。有試驗(yàn)證明,面層粘度25s和40s的涂料相比,25s涂料比40s涂料澆不足率下降15%。

    4.制殼操作對(duì)模殼透氣性的影響

    涂料工序不良的操作也可能會(huì)造成模殼的透氣性不良。比如:涂料在掛砂前控料時(shí)如果控料不均勻,導(dǎo)致局部漿料堆積,就會(huì)造成透氣性不良。我們經(jīng)常會(huì)看到脫完蠟的模殼上局部有厚厚一層粉料,鑄件的這個(gè)地方散熱、排氣都會(huì)非常困難。

    5.模殼焙燒模殼透氣性的影響

    模殼的焙燒對(duì)模殼的透氣性有很大影響。模殼焙燒后,模殼的透氣性會(huì)有很大提升。一般硅溶膠模殼的焙燒溫度都在800-1000℃。資料顯示,這個(gè)溫度模殼透氣性提高。主要是因?yàn)楸簾竽ぶ械乃直粺袅粝碌拈g隙,模殼產(chǎn)生一些小的的裂紋從而導(dǎo)致模殼透氣性上升。另外,焙燒時(shí)間也是一個(gè)決定因素。焙燒時(shí)間的長短決定模殼燒成的程度。





    鑄鐵平臺(tái)的保養(yǎng)方法

    1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時(shí),要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

    2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平,每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。

    3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

    4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

    5、為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

    6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。

    7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

    8、鑄鐵平板按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。  





    張經(jīng)理先生

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