夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進入鑄件而形成的缺陷。在機加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布,白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產中該缺陷是一種很常見的缺陷。

  幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難。只有在每一道工序上采取多種措施且操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。 在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白點，嚴重時斷口形成一圈白點。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機加工后加工面上就會有白色、黑灰點缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴格，生產的鑄件嚴重的影響了鑄件質量和定單完成的進度。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

　消失模真空鑄造設備可以為國內各類大中小型消失模真空鑄造廠提供氣體中心站的真空源，并廣泛應用于消失模鑄造、V法鑄造、化工、行業(yè)的真空站，輕工行業(yè)的裝罐系統(tǒng)，汽車行業(yè)橡塑工程零件的負壓成型，煤炭礦山用的阻燃輸送帶的浸漬。

　　工作原理： 可以首先設定真空系統(tǒng)的上下限值(比如上限值設定為-0.08MPa，下限值設定為-0.06MPa)，啟動系統(tǒng)后，真空泵開始工作，直到真空罐內真空度高于上限值-0.08MPa,此時真空泵自動停止運行，真空罐內真空由自動逆止閥自動截止，如因工作需求真空罐內真空度降至低于下限值-0.06MPa時，另一臺富通真空泵自動啟動，直到真空罐內真空度抽到上限值-0.08MPa為止，如此循環(huán)反復自動運行，使真空罐內真空度始終保持在上、下限值之間。

鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點

鑄鐵平板是廣泛用于機械行業(yè)測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，使

用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。

常用對刮研接觸斑點的評定認為：

一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀，好，才能平板的

使用壽命。

二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來平板的使用精度。

JJG117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求級

別 00級、0級 1級 2級刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）斑點數(shù)≥25 ≥20 ≥12 多與少斑點數(shù)之差不大于5個點上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研均未作出具體規(guī)定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命.