真空壓鑄

真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的壓鑄工藝。

真空壓鑄工藝流程特點(diǎn)：

1、或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，鍍覆性能；

2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件；

3、了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

有時(shí)灰鐵鑄件鑄鐵平臺鑄造的比較硬，這其中的原因有以下幾種：

1、碳的含量偏低，可以提高碳的含量來加以；

2、底料中廢剛的比例偏高，可以通過提高生鐵或者回爐料的比例解決；

3、合金元素是否偏高了，比如錳、鉻，在強(qiáng)度符合工藝還有較大余量的情況下可以適當(dāng)?shù)慕档秃辖鹪睾浚?

4、孕育劑的量是否偏少，使得薄壁處得不到良好孕育而偏硬甚至白口。

注意這幾點(diǎn)問題，那么灰鐵鑄件的硬度應(yīng)該會(huì)很好控制的。

鑄鐵平臺淬火時(shí),常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,鑄鐵平板容易高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使工件變形嚴(yán)重,甚至發(fā)生開裂.而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

　一：鑄鐵平臺回火的目的

　　1. 降低脆性,或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂.

　　2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,所需要的韌性,塑性.

　　3. 穩(wěn)定工件尺寸

　　4. 對于退火難以軟化的鑄鐵平臺,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工.熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程.這些過程互相銜接,不可間斷.整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝.鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　　其實(shí),鑄鐵平臺退火的主要目換是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。