鑄件以生產(chǎn)，質(zhì)量?jī)?yōu)良為準(zhǔn)則，那么好質(zhì)量的鑄鋼件是怎么煉成的呢？

1、壓鑄件的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，在設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壁厚適當(dāng)均勻且留有的出模斜度，否則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷，又會(huì)造成大量的不合格鋼鑄件產(chǎn)品。

2、模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇

壓鑄件是由模具壓鑄的，與鋼鑄件產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理，無(wú)論從工藝上采取何種措施，也很難使產(chǎn)品合格。

3、鑄件材料的收縮率

鑄件材料的收縮率一般以平均百分率或以有變化范圍的百分率形式給出時(shí)。通常選用材料的平均收縮率，時(shí)可以先作試驗(yàn)?zāi)＞摺Ｔ谠囼?yàn)?zāi)＞呱先〉眯枰臄?shù)據(jù)之后，再著手設(shè)計(jì)和制造用于大量生產(chǎn)的模具。

4、壓鑄工藝的制定和執(zhí)行

壓鑄工藝的制定和執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。對(duì)工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)格執(zhí)行，會(huì)使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造用鋼鐵分為鑄鋼和鑄鐵兩大類。鑄鋼有普通碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金性能鑄鋼；鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵和性能的合金鑄鐵。不僅鑄鋼熔煉需大量廢鋼，灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵的熔煉也需30％～50％的廢鋼。由于合金鑄鋼和球墨鑄鐵用量日益增加，對(duì)熔煉原材料的純度也提出了較嚴(yán)格的要求。商品廢鋼中經(jīng)常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素，對(duì)球墨鑄鐵的石磨球化具有不利影響。質(zhì)地純凈的直接還原鐵顯示了特有的優(yōu)越性，20世紀(jì)80年始廣泛用于鑄造生產(chǎn)。通過(guò)加入直接還原鐵，鐵液或鋼液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平，從而使質(zhì)地較差的商品廢鋼也能應(yīng)用。來(lái)的實(shí)踐證明直接還原鐵是一種非常理想的熔煉原材料。

      鑒于直接還原鐵的特點(diǎn)及其對(duì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的作用和意義，直接還原工藝現(xiàn)已成為世界有資源條件地區(qū)發(fā)展鋼鐵工業(yè)的項(xiàng)目，我國(guó)也將直接還原工藝列為鋼鐵工業(yè)發(fā)展的方向之一。

鑄造澆口杯在澆注系統(tǒng)中有什么作用？

     澆口杯是漏斗形的外澆口，單獨(dú)制造或直接在鑄型內(nèi)形成，成為直澆道頂部的擴(kuò)大部分。其作用是承接來(lái)自澆包的金屬液，防止飛濺和溢出，方便澆注；減少金屬液對(duì)鑄型的直接沖擊；可能撇去部分熔渣、雜質(zhì)、阻止其進(jìn)入直澆道內(nèi)；提高金屬液靜壓力。澆口杯分為漏斗形澆口杯和澆口盆兩類。漏斗形澆口杯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約金屬，但撇渣效果差。為了撇渣，一般常配合過(guò)濾網(wǎng)使用。澆口盆效果較好，底部設(shè)置堤壩有利于澆注操作，使金屬液達(dá)到適宜的澆注速度后再流入直澆道。這樣澆口杯內(nèi)液體大，可阻止水平漩渦的產(chǎn)生而形成垂直漩渦，從而有利于分離渣滓和氣泡。