砂型鑄造是鑄造行業(yè)常見也是傳統(tǒng)的一種鑄造工藝，是小型鑄造廠家起步優(yōu)先考慮的鑄造方法。今天小編就為大家介紹一下砂型鑄造工藝所需要的基礎設備和工具都有哪些?按生產(chǎn)流程順序簡單概括來分類，砂型鑄造需要：混砂設備、模具制作設備、制芯設備、造型設備、熔化設備、澆注設備、清理設備、鑄件加工設備等八類。

一：混砂設備

本步驟所需設備：混砂機，所需工具：鐵锨、篩子。

      砂型鑄造離不開砂土，一種專門的造型土，造型土是可以重復利用的，但是在使用前需要進行用篩子篩一遍，壤土，然后還需要用混砂機加入適量黏土混均勻。小型混砂機也就兩千那一塊。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進入鑄件而形成的缺陷。在機加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布,白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見的缺陷。

  幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難。只有在每一道工序上采取多種措施且操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。 在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白點，嚴重時斷口形成一圈白點。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機加工后加工面上就會有白色、黑灰點缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴格，生產(chǎn)的鑄件嚴重的影響了鑄件質(zhì)量和定單完成的進度。

為了能夠鑄鐵平臺的質(zhì)量，在加工的時候好注意很多問題。在加工的時候我們應該配合相應的機床進行加工，并且機床調(diào)整，刀具選擇，和裝卡三個方面控制好：

　　1、機床調(diào)整

　　根據(jù)鑄鐵平臺的被加工表面與刀具的相對位置，將橫梁的高度調(diào)到適當?shù)奈恢谩蓚€側(cè)刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側(cè)面的位置。

　　因鑄鐵平臺的重量大，行程長，所以切削速度不宜選擇過高。要在運行中調(diào)整行程長短，并要求在工作行程開始時能使刀具低速切入平板，在工作行程結(jié)束時能使刀具低速切出鑄鐵平板。

　　2、刀具的選擇

　　平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。

　　3、鑄鐵平臺的裝夾：鑄鐵平板的夾緊方法應按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側(cè)面與工作臺的兩側(cè)面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側(cè)面使其與工作臺側(cè)面大致平行。粗加工時，因為鑄鐵平板的底面是毛坯面(粗基準)，為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺面平行，以及保護工作臺面，應在鑄鐵平板的四個角上放置等高的墊鐵，應使平板四個角位于同一平面。

綜上所述，以上幾點注意到位后鑄鐵平臺加工后的質(zhì)量將提高，后期平面度等公差問題由人工鏟刮進行調(diào)整。