擠壓鑄造

擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

擠壓鑄造工藝流程特點(diǎn)：

1、可內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸；

3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；

4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。

應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

用砂型鑄造工藝鑄造的球墨鑄鐵件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等，具體如下：

1、冷隔和澆不足液態(tài)金屬充型能力不足或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí)，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時(shí)，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能嚴(yán)重受損。

2、氣孔氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會減小其承載面積，且在氣孔周圍會引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外，氣孔對鑄件的性和耐熱性也有不良的影響。

3、粘砂鑄件表面上粘附有一層難以的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊懯褂脡勖＠玷T齒表面有粘砂時(shí)容易損壞，泵或發(fā)動機(jī)等機(jī)器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動，并會玷污和磨損整個(gè)機(jī)器。

4、夾砂在鑄件表面形成的溝槽和缺陷，在用濕型鑄造鑄鐵平臺鑄件時(shí)極易產(chǎn)生。鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。

5、砂眼在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。

6、脹砂澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。

調(diào)整墊鐵產(chǎn)品有二層和三層兩種結(jié)構(gòu)形式，用于機(jī)床設(shè)備的支撐安裝、調(diào)整水平。機(jī)床安裝不需設(shè)置地腳螺栓與地面固定，良好的減振和相當(dāng)?shù)拇怪睋隙龋箼C(jī)床穩(wěn)定于地面。節(jié)省安裝費(fèi)用，縮短安裝周期。可根據(jù)生產(chǎn)隨時(shí)調(diào)換機(jī)床位置，二次安裝費(fèi)用，使機(jī)床樓上安裝成為可能。可以調(diào)節(jié)機(jī)床水平，調(diào)節(jié)范圍大、方便、。減震膠墊采用合成橡膠，耐油脂和冷卻劑。

將調(diào)整墊鐵分別放在機(jī)床各受力點(diǎn)下，每個(gè)墊鐵均受力后，然后調(diào)整墊鐵。可調(diào)整高度為3mm--15mm 鑄鐵調(diào)整墊鐵調(diào)整方便，遷移靈活，不用打洞埋設(shè)地腳螺絲，不破壞地面，是機(jī)床設(shè)備安裝工藝的一大改革。能同床動態(tài)特性，提高機(jī)床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省時(shí)、省材料、綜合經(jīng)濟(jì)益高。為設(shè)計(jì)部門解決了因設(shè)備選型困難，造成地面基礎(chǔ)無法確定的矛盾。通用性廣，適用安裝各類機(jī)床與設(shè)備