擠壓鑄造

擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

擠壓鑄造工藝流程特點(diǎn)：

1、可內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸；

3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；

4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。

應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

消失模鑄造

消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

技術(shù)特點(diǎn)：

1、鑄件，無砂芯，減少了加工時(shí)間；

2、無分型面，設(shè)計(jì)靈活，自由度高；

3、清潔生產(chǎn)，；

4、降低投資和生產(chǎn)成本。

應(yīng)用：適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較鑄件，合金種類不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵平臺、鑄鐵平板、機(jī)床鑄件、焊接平臺、三坐標(biāo)平臺、檢驗(yàn)平臺等。

熱處理對模具變形回火溫度的影響

     回火溫度對變形的影響，主要是由于回火過程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。若在回火過程中產(chǎn)生“二次淬火”現(xiàn)象，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，由于生成的馬氏體的比容比殘余奧氏體的大，將引起模具型腔的脹大；對一些高合金工具鋼如Cr12MoV等，當(dāng)以要求紅硬性為主而采用高溫淬火，多次回火時(shí)，每回一次火，體積就脹大一次。

   若在其他溫度區(qū)域回火，由于淬火馬氏體向回火馬氏體（或回火索氏體，回火屈氏體等）轉(zhuǎn)變，比容減小，因而型腔趨向于收縮。

   另外，回火時(shí)模具中的殘余應(yīng)力的松弛，對變形也有影響，模具淬火后，若表面處于拉應(yīng)力狀態(tài)，回火后尺寸將增大；反之，如表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，則產(chǎn)生收縮。    但組織轉(zhuǎn)變及應(yīng)力松弛兩項(xiàng)影響中，前者是主要的。以上僅是從熱處理方面分析了模具變形的各個(gè)因素，這只能作為解決問題的參考。