鑄鐵平臺淬火時,常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,鑄鐵平板容易高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點,但卻易使工件變形嚴(yán)重,甚至發(fā)生開裂.而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

　一：鑄鐵平臺回火的目的

　　1. 降低脆性,或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂.

　　2. 獲得工件所要求的機械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,所需要的韌性,塑性.

　　3. 穩(wěn)定工件尺寸

　　4. 對于退火難以軟化的鑄鐵平臺,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工.熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程.這些過程互相銜接,不可間斷.整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝.鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　　其實,鑄鐵平臺退火的主要目換是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

熱處理對模具變形加熱溫度的影響   

 淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

   1、從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應(yīng)力增大，但同時使淬透性，因此組織應(yīng)力也增大，并逐漸占主導(dǎo)地位。例如碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內(nèi)徑表現(xiàn)為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時，則由于淬透性增大，組織應(yīng)力逐漸占主導(dǎo)地位，因而內(nèi)徑可能表現(xiàn)為脹得傾向。

   2、從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大（比容增大），從而使淬火后體積增大。

   3、從對Ms點影響細(xì)看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。

   綜合上述，對所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形，因此正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。

   一般來說，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號（如Cr12MoV等），也可通過調(diào)整加熱溫度，改變殘余奧氏體量，以調(diào)節(jié)模具的變形。

     1.將金屬液從直澆道引入內(nèi)澆口；2.可以借助橫澆道中的大體積金屬液來預(yù)熱模具；3.當(dāng)鑄件冷卻收縮時用來補縮和傳遞靜壓力。橫澆道的設(shè)計要點1.橫澆道截面積應(yīng)從直澆道向內(nèi)澆道逐漸縮小，不應(yīng)突然變化；2.橫澆道截面積都應(yīng)不小于內(nèi)澆道截面積；3.橫澆道應(yīng)具有的厚度和長度；4.金屬液通過橫澆道時的熱損失應(yīng)盡可能地小，橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固；5.根據(jù)工藝需要可設(shè)置盲澆道，以達(dá)到模具熱平衡，容納冷污金屬液、涂料殘渣和空氣的目的。橫澆道尺寸的計算橫澆道的長度計算公式如下：L=0.5D+（25~35）（mm）上式中，L——橫澆道長度，mmD——直澆道導(dǎo)入口處直徑，mm內(nèi)澆道澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬進(jìn)入型腔的通道之總稱,基本組元有:澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內(nèi)澆道。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型型腔的后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有的補縮作用。可以有單個也可以設(shè)計多個內(nèi)澆道。