在1949年作為鑄鋼件的替代品球墨鑄件出現(xiàn)了，但是沒(méi)有想到的是球墨鑄件作為鑄鋼件的代替品，其含碳量居然可以高過(guò)鑄鋼件，這種改進(jìn)后的球體使得球墨鑄件比鑄鐵件和鑄鋼件具有優(yōu)異的物理性能，而且也正是因?yàn)檫@種碳的球狀微觀結(jié)構(gòu)，使得球墨鑄件且有良好的展延性和抗沖擊性。

   球墨鑄件其屈服強(qiáng)度低為40k，而鑄鋼件的屈服強(qiáng)度為36k，兩者對(duì)比球墨鑄件具有的屈服強(qiáng)度，球墨鑄件的性和性都超過(guò)鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，減弱振動(dòng)能力方面，球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼件，因此有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄件的一個(gè)重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼件成本低，球墨鑄件的低成本使得這種材料受歡迎。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

樹(shù)脂砂鑄件的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些：

     一、樹(shù)脂砂鑄件的優(yōu)點(diǎn)

     1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。

     由于樹(shù)脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過(guò)程中不變形；因樹(shù)脂砂的剛度高，在澆注和凝固過(guò)程基本上無(wú)形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級(jí)別。

     2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。

     3、省去了烘干工序，型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

     二、樹(shù)脂砂鑄件的缺點(diǎn)

     1、 對(duì)原砂質(zhì)量要求高；

     2、造型和澆注現(xiàn)場(chǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中有刺激性氣味。

     3、 采用樹(shù)脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。

     以上簡(jiǎn)單分析不難得出結(jié)論，樹(shù)脂砂的優(yōu)點(diǎn)較為突出，因此在國(guó)內(nèi)了推廣應(yīng)用。

鑄造直澆道的作用及設(shè)計(jì)直澆道的功能是：

    從澆口杯引導(dǎo)金屬向下，進(jìn)入橫澆道、內(nèi)澆道或直接導(dǎo)人型腔。提供足夠的壓力，使金屬液在重力作用下能克服各種流動(dòng)阻力，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)充滿型腔。直澆道常做成上大下小的錐形，等斷面的柱形和上小下大的倒錐形。對(duì)鋁、鎂合金鑄件，也用蛇形、片狀和縫隙式的直澆道。直澆道是金屬液進(jìn)入模具型腔時(shí)首先經(jīng)過(guò)的通道，也是壓力傳遞的部位，因而其大小會(huì)影響金屬液的流動(dòng)速度和填充時(shí)間。1、結(jié)構(gòu)這種直澆道一般由壓室和澆口套組成，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。壓室和澆口套宜制成一體，如果分開(kāi)制造時(shí)應(yīng)選擇合理的配合精度和配合間隙，以保持壓室與澆口套的同軸度。2、尺寸直澆道的直徑D一般與壓室直徑一致，根據(jù)壓鑄件所需的壓射比壓確定，直澆道長(zhǎng)度H一般取直徑D的1/2~1/3。直澆道上的這段金屬通常又稱為余料。