安徽偉工機(jī)械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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消失模鑄造工藝技術(shù)在鑄件澆注時,為了排出氣體和模樣氣化殘渣,直澆道要有足夠的高度使金屬液有足夠的壓頭來推動金屬液流穩(wěn)定充型,鑄件表面完整清晰。在實踐中有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯,由于尺寸較小,易出現(xiàn)液流不平穩(wěn)導(dǎo)致鑄件報廢的現(xiàn)象,可以用較大的澆口杯來。直澆道可做成中空狀來減少發(fā)氣反噴,增大澆注的壓頭。消失模鑄造工藝采用負(fù)壓干砂振動造型,采用此種方法造型時鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性,及時抽走模樣氣化時產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中,有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓,但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化,從而造成鑄件缺陷。通過采取鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少,隨時在澆注過程中對負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié),可以解決此類問題。消失模鑄造工藝其設(shè)備投資少、成本低等因素,許多鑄造企業(yè)采用該鑄造工藝技術(shù)。但是,有些企業(yè)對模型、涂料、振動方法、澆注過程中的一些操作細(xì)節(jié)問題未能加以重視,使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了鑄件報廢的現(xiàn)象。
熱處理對模具變形回火溫度的影響
回火溫度對變形的影響,主要是由于回火過程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。若在回火過程中產(chǎn)生“二次淬火”現(xiàn)象,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,由于生成的馬氏體的比容比殘余奧氏體的大,將引起模具型腔的脹大;對一些高合金工具鋼如Cr12MoV等,當(dāng)以要求紅硬性為主而采用高溫淬火,多次回火時,每回一次火,體積就脹大一次。
若在其他溫度區(qū)域回火,由于淬火馬氏體向回火馬氏體(或回火索氏體,回火屈氏體等)轉(zhuǎn)變,比容減小,因而型腔趨向于收縮。
另外,回火時模具中的殘余應(yīng)力的松弛,對變形也有影響,模具淬火后,若表面處于拉應(yīng)力狀態(tài),回火后尺寸將增大;反之,如表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),則產(chǎn)生收縮。 但組織轉(zhuǎn)變及應(yīng)力松弛兩項影響中,前者是主要的。以上僅是從熱處理方面分析了模具變形的各個因素,這只能作為解決問題的參考。
張經(jīng)理先生
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