在1949年作為鑄鋼件的替代品球墨鑄件出現(xiàn)了，但是沒(méi)有想到的是球墨鑄件作為鑄鋼件的代替品，其含碳量居然可以高過(guò)鑄鋼件，這種改進(jìn)后的球體使得球墨鑄件比鑄鐵件和鑄鋼件具有優(yōu)異的物理性能，而且也正是因?yàn)檫@種碳的球狀微觀結(jié)構(gòu)，使得球墨鑄件且有良好的展延性和抗沖擊性。

   球墨鑄件其屈服強(qiáng)度低為40k，而鑄鋼件的屈服強(qiáng)度為36k，兩者對(duì)比球墨鑄件具有的屈服強(qiáng)度，球墨鑄件的性和性都超過(guò)鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，減弱振動(dòng)能力方面，球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼件，因此有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄件的一個(gè)重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼件成本低，球墨鑄件的低成本使得這種材料受歡迎。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

低壓鑄造

低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力0.02～0.06MPa作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法。

低壓鑄造工藝流程特點(diǎn)：

1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無(wú)飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利；

4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90-；

5、勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡(jiǎn)易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

熱處理對(duì)模具變形淬火冷卻速度的影響

    總的來(lái)說(shuō)，在Ms點(diǎn)以上增大冷速，會(huì)使熱應(yīng)力顯著增加，結(jié)果使熱應(yīng)力引起的變形趨向增大；在Ms點(diǎn)以下增大冷速則主要使組織應(yīng)力引起的變形趨向增大。

   對(duì)于不同的鋼種，由于Ms點(diǎn)的高低不同，因而在采用同一淬火介質(zhì)時(shí)，有不同的變形趨向。同一鋼種如采用不同的淬火介質(zhì)，由于它們的冷卻能力不同，因而也有不同的變形趨向。

   例如，碳素工具鋼的在Ms點(diǎn)比較低，因而采用水冷時(shí)，熱應(yīng)力的影響往往占上風(fēng)；而采用由冷時(shí)，則可能是組織應(yīng)力占上風(fēng)。    在實(shí)際生產(chǎn)中，模具常采用分級(jí)或分級(jí)-等溫淬火時(shí)，通常均未淬透，故往往以熱應(yīng)力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過(guò)由于這時(shí)熱應(yīng)力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時(shí)，引起的熱應(yīng)力較大，型腔收縮量將增大。