容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

預(yù)防機(jī)械粘砂可采用如下措施

1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄鐵平板補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過(guò)高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，時(shí)可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

2、盡量使用粒度較細(xì)的鑄造用砂。

3、采用樹(shù)脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動(dòng)性，要緊實(shí)，時(shí)輔以震動(dòng)。

4、型砂不可加入過(guò)量煤粉和水分。

5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動(dòng)壓力。

6、鑄型或型芯使用的涂料。

預(yù)防化學(xué)粘砂可采用如下措施

1、砂子供應(yīng)來(lái)源不同，鑄造用砂的純度、燒結(jié)點(diǎn)、耐火度有很大差異。澆結(jié)點(diǎn)在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂將減少粘砂。

2、濕型粘土砂中加入煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點(diǎn)低，采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過(guò)多，混砂中適量加入煤粉有助于防止粘砂。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鐵平板的精度主要是光潔度和平面度，鑄鐵平板長(zhǎng)時(shí)間生銹和使用都會(huì)喪失它的精度。

1、鑄鐵平板在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，長(zhǎng)時(shí)間不用可以用黃油涂抹然后蓋上紙，鑄鐵平板的工作面不生銹，在使用中應(yīng)注意避免堅(jiān)硬的工具敲打鑄鐵平臺(tái)的工作面，來(lái)鑄鐵平板的工作面精度。

2、為了防止鑄鐵平板發(fā)生變形，工件檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件拿開(kāi)，不得長(zhǎng)時(shí)間放在平臺(tái)上。

3、好用木板制作的一個(gè)罩(平臺(tái)的外包裝即可)，不用平臺(tái)時(shí)，用罩子將平臺(tái)的工作面罩住。嚴(yán)禁水滴在鑄鐵平臺(tái)、平板的工作面上。

4、鑄鐵平板要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般情況為1年。

5、在使用鑄鐵平板的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放

     1.將金屬液從直澆道引入內(nèi)澆口；2.可以借助橫澆道中的大體積金屬液來(lái)預(yù)熱模具；3.當(dāng)鑄件冷卻收縮時(shí)用來(lái)補(bǔ)縮和傳遞靜壓力。橫澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.橫澆道截面積應(yīng)從直澆道向內(nèi)澆道逐漸縮小，不應(yīng)突然變化；2.橫澆道截面積都應(yīng)不小于內(nèi)澆道截面積；3.橫澆道應(yīng)具有的厚度和長(zhǎng)度；4.金屬液通過(guò)橫澆道時(shí)的熱損失應(yīng)盡可能地小，橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固；5.根據(jù)工藝需要可設(shè)置盲澆道，以達(dá)到模具熱平衡，容納冷污金屬液、涂料殘?jiān)涂諝獾哪康摹M澆道尺寸的計(jì)算橫澆道的長(zhǎng)度計(jì)算公式如下：L=0.5D+（25~35）（mm）上式中，L——橫澆道長(zhǎng)度，mmD——直澆道導(dǎo)入口處直徑，mm內(nèi)澆道澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬進(jìn)入型腔的通道之總稱,基本組元有:澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內(nèi)澆道。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型型腔的后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對(duì)鑄件有的補(bǔ)縮作用。可以有單個(gè)也可以設(shè)計(jì)多個(gè)內(nèi)澆道。