連續(xù)鑄造

連續(xù)鑄造：是一種的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

連續(xù)鑄造工藝特點：

1、由于金屬被冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；

2、節(jié)約金屬，提高收得率；

3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少；

4、連續(xù)鑄造生產易于實現(xiàn)機械化和自動化，提高生產效率。

應用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鐵平臺淬火時,常用的冷卻介質是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,鑄鐵平板容易高的硬度和光潔的表面,不容易產生淬不硬的軟點,但卻易使工件變形嚴重,甚至發(fā)生開裂.而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

　一：鑄鐵平臺回火的目的

　　1. 降低脆性,或減少內應力,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂.

　　2. 獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,所需要的韌性,塑性.

　　3. 穩(wěn)定工件尺寸

　　4. 對于退火難以軟化的鑄鐵平臺,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工.熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程.這些過程互相銜接,不可間斷.整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝.鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　　其實,鑄鐵平臺退火的主要目換是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。

鑄造澆口杯在澆注系統(tǒng)中有什么作用？

     澆口杯是漏斗形的外澆口，單獨制造或直接在鑄型內形成，成為直澆道頂部的擴大部分。其作用是承接來自澆包的金屬液，防止飛濺和溢出，方便澆注；減少金屬液對鑄型的直接沖擊；可能撇去部分熔渣、雜質、阻止其進入直澆道內；提高金屬液靜壓力。澆口杯分為漏斗形澆口杯和澆口盆兩類。漏斗形澆口杯結構簡單，節(jié)約金屬，但撇渣效果差。為了撇渣，一般常配合過濾網使用。澆口盆效果較好，底部設置堤壩有利于澆注操作，使金屬液達到適宜的澆注速度后再流入直澆道。這樣澆口杯內液體大，可阻止水平漩渦的產生而形成垂直漩渦，從而有利于分離渣滓和氣泡。