鑄件以生產(chǎn)，質(zhì)量?jī)?yōu)良為準(zhǔn)則，那么好質(zhì)量的鑄鋼件是怎么煉成的呢？

1、壓鑄件的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，在設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壁厚適當(dāng)均勻且留有的出模斜度，否則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷，又會(huì)造成大量的不合格鋼鑄件產(chǎn)品。

2、模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇

壓鑄件是由模具壓鑄的，與鋼鑄件產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理，無(wú)論從工藝上采取何種措施，也很難使產(chǎn)品合格。

3、鑄件材料的收縮率

鑄件材料的收縮率一般以平均百分率或以有變化范圍的百分率形式給出時(shí)。通常選用材料的平均收縮率，時(shí)可以先作試驗(yàn)?zāi)＞摺Ｔ谠囼?yàn)?zāi)＞呱先〉眯枰臄?shù)據(jù)之后，再著手設(shè)計(jì)和制造用于大量生產(chǎn)的模具。

4、壓鑄工藝的制定和執(zhí)行

壓鑄工藝的制定和執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。對(duì)工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)格執(zhí)行，會(huì)使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

有時(shí)灰鐵鑄件鑄鐵平臺(tái)鑄造的比較硬，這其中的原因有以下幾種：

1、碳的含量偏低，可以提高碳的含量來(lái)加以；

2、底料中廢剛的比例偏高，可以通過(guò)提高生鐵或者回爐料的比例解決；

3、合金元素是否偏高了，比如錳、鉻，在強(qiáng)度符合工藝還有較大余量的情況下可以適當(dāng)?shù)慕档秃辖鹪睾浚?

4、孕育劑的量是否偏少，使得薄壁處得不到良好孕育而偏硬甚至白口。

注意這幾點(diǎn)問(wèn)題，那么灰鐵鑄件的硬度應(yīng)該會(huì)很好控制的。

熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現(xiàn)的熱裂缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內(nèi)部的裂紋稱為內(nèi)裂。熱裂是灰鐵鑄件、可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見(jiàn)的鑄造缺陷之一，那么是什么原因會(huì)造成熱裂呢？

1、熱裂紋沿晶界展開(kāi)，外形曲折而不規(guī)則。

2、外裂斷口表面呈氧化色。灰鐵鑄件外裂斷口進(jìn)似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說(shuō)明裂口在高溫下形成并被氧化。內(nèi)裂紋由于發(fā)生于鑄件內(nèi)部，氧化不明顯，常有枝狀晶。

3、外裂紋的另一特征是表面寬而內(nèi)部窄。裂口從鑄件表面開(kāi)始延伸到內(nèi)部，有時(shí)裂口貫穿于整個(gè)斷面，形成穿透性裂紋；而內(nèi)裂的形狀則是鑄件中心寬，越靠近鑄件外表越窄。

4、熱裂問(wèn)的位置多發(fā)生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發(fā)生在灰鐵鑄件拐角處，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處，冒口根部，兩塊外冷鐵之間以及可產(chǎn)生應(yīng)力集中的肥厚部位；內(nèi)裂產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部后凝固的中心附近。

在需補(bǔ)修的灰鐵鑄件的廢品件總數(shù)中，熱裂件占20%，由于灰鐵鑄件是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚差別大的合金鑄件，熱裂率還要較高，因此應(yīng)重視熱裂的發(fā)生和防止。