灰鐵鑄件的力學(xué)性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān)，而基體組織對灰鑄鐵的力學(xué)性能有的影響。灰鐵還有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性等多種好處。

灰鐵鑄件在澆注后是有的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，而它的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)客戶要求而定的。下面是幾項(xiàng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、鑄件的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)；

2、鑄件的機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)，抗拉行、硬度大小；

3、鑄件的金相標(biāo)準(zhǔn)，碳化物含量、珠光體含量、石墨的長度等；

4、鑄件的尺寸要求；

5、鑄件的性能要求，比如打壓、滲漏等；

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鋼件退火處理

1、退火后硬度過高

產(chǎn)生原因：加熱溫度不當(dāng)、保溫時間不足、爐冷速度太快，出爐溫度高。

其防止方法：按正確工藝規(guī)范進(jìn)行或重新退火。

2、退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物組織

產(chǎn)生原因：退火溫度低，仍保留了原始組織中粗大網(wǎng)狀碳化物；冷卻緩慢，使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出。

3、球化不良

產(chǎn)生原因：球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體。球狀退化物過粗或過細(xì)。

防止方法：退火后冷卻要特別慢或在兩相區(qū)反復(fù)加熱冷卻。

熱處理對模具變形加熱溫度的影響   

 淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

   1、從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應(yīng)力增大，但同時使淬透性，因此組織應(yīng)力也增大，并逐漸占主導(dǎo)地位。例如碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內(nèi)徑表現(xiàn)為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時，則由于淬透性增大，組織應(yīng)力逐漸占主導(dǎo)地位，因而內(nèi)徑可能表現(xiàn)為脹得傾向。

   2、從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大（比容增大），從而使淬火后體積增大。

   3、從對Ms點(diǎn)影響細(xì)看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。

   綜合上述，對所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形，因此正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。

   一般來說，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號（如Cr12MoV等），也可通過調(diào)整加熱溫度，改變殘余奧氏體量，以調(diào)節(jié)模具的變形。