容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

預(yù)防機(jī)械粘砂可采用如下措施

1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄鐵平板補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，時(shí)可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

2、盡量使用粒度較細(xì)的鑄造用砂。

3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動(dòng)性，要緊實(shí)，時(shí)輔以震動(dòng)。

4、型砂不可加入過量煤粉和水分。

5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動(dòng)壓力。

6、鑄型或型芯使用的涂料。

預(yù)防化學(xué)粘砂可采用如下措施

1、砂子供應(yīng)來源不同，鑄造用砂的純度、燒結(jié)點(diǎn)、耐火度有很大差異。澆結(jié)點(diǎn)在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂將減少粘砂。

2、濕型粘土砂中加入煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點(diǎn)低，采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過多，混砂中適量加入煤粉有助于防止粘砂。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鐵平臺(tái)退火的種類

　　1. 退火和等溫退火

　　退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu).一般常作為一些不重工件的終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理.

　　2. 球化退火球化

　　退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種).其主要目的在于降低硬度,切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備.

　　3. 去應(yīng)力退火

　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予,將會(huì)引起鋼件在時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋.

鑄造用鋼鐵分為鑄鋼和鑄鐵兩大類。鑄鋼有普通碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金性能鑄鋼；鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵和性能的合金鑄鐵。不僅鑄鋼熔煉需大量廢鋼，灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵的熔煉也需30％～50％的廢鋼。由于合金鑄鋼和球墨鑄鐵用量日益增加，對(duì)熔煉原材料的純度也提出了較嚴(yán)格的要求。商品廢鋼中經(jīng)常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素，對(duì)球墨鑄鐵的石磨球化具有不利影響。質(zhì)地純凈的直接還原鐵顯示了特有的優(yōu)越性，20世紀(jì)80年始廣泛用于鑄造生產(chǎn)。通過加入直接還原鐵，鐵液或鋼液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平，從而使質(zhì)地較差的商品廢鋼也能應(yīng)用。來的實(shí)踐證明直接還原鐵是一種非常理想的熔煉原材料。

      鑒于直接還原鐵的特點(diǎn)及其對(duì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的作用和意義，直接還原工藝現(xiàn)已成為世界有資源條件地區(qū)發(fā)展鋼鐵工業(yè)的項(xiàng)目，我國也將直接還原工藝列為鋼鐵工業(yè)發(fā)展的方向之一。