擠壓鑄造

擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

擠壓鑄造工藝流程特點(diǎn)：

1、可內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸；

3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；

4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。

應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

如何避免鑄鐵平臺(tái)在使用中的變形

一般鑄鐵平臺(tái)的運(yùn)用壽命很長(zhǎng)，只要選用正確的辦法運(yùn)用和保放，鑄鐵平臺(tái)作業(yè)面的精度能夠堅(jiān)持運(yùn)用2年以上，鑄鐵平臺(tái)精度下降時(shí)能夠經(jīng)過(guò)調(diào)試或刮研技術(shù)恢

復(fù)，鑄鐵平臺(tái)自身的運(yùn)用壽命能夠到達(dá)50-100年，所以，在運(yùn)用鑄鐵平臺(tái)的過(guò)程中要注意不要在濕潤(rùn)，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下運(yùn)用和寄存，這樣才能夠延伸

鑄鐵平臺(tái)的運(yùn)用壽命，作業(yè)質(zhì)量。

熱處理對(duì)模具變形淬火冷卻速度的影響

    總的來(lái)說(shuō)，在Ms點(diǎn)以上增大冷速，會(huì)使熱應(yīng)力顯著增加，結(jié)果使熱應(yīng)力引起的變形趨向增大；在Ms點(diǎn)以下增大冷速則主要使組織應(yīng)力引起的變形趨向增大。

   對(duì)于不同的鋼種，由于Ms點(diǎn)的高低不同，因而在采用同一淬火介質(zhì)時(shí)，有不同的變形趨向。同一鋼種如采用不同的淬火介質(zhì)，由于它們的冷卻能力不同，因而也有不同的變形趨向。

   例如，碳素工具鋼的在Ms點(diǎn)比較低，因而采用水冷時(shí)，熱應(yīng)力的影響往往占上風(fēng)；而采用由冷時(shí)，則可能是組織應(yīng)力占上風(fēng)。    在實(shí)際生產(chǎn)中，模具常采用分級(jí)或分級(jí)-等溫淬火時(shí)，通常均未淬透，故往往以熱應(yīng)力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過(guò)由于這時(shí)熱應(yīng)力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時(shí)，引起的熱應(yīng)力較大，型腔收縮量將增大。