安徽偉工機(jī)械科技有限公司
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CO2水玻璃砂鑄件產(chǎn)生夾砂的分析:
1、夾砂形成機(jī)理:當(dāng)砂型中澆入金屬液,在型腔尚未充滿和金屬液尚未凝固時(shí),一方面,金屬液對型腔表面砂層熱作用,砂型表面層溫度急劇上升,因而表面層受熱急劇膨脹,產(chǎn)生熱應(yīng)力;另一方面,砂型表面層產(chǎn)生的水蒸氣通人砂型內(nèi)部時(shí),被冷卻而凝聚在表面干燥層的下面,成為水分飽和凝聚薄層。此層熱溫強(qiáng)度很低,僅為正常狀態(tài)濕強(qiáng)度的幾分之一。由于石英膨脹熱應(yīng)力的作用,迫使表面層有沿著水分凝聚層滑動(dòng)而拱起的趨勢。此時(shí),金屬液尚未充滿,金屬液的壓力作用遲于表面層的拱起開裂。砂型開裂后,當(dāng)金屬液從處侵入冷卻凝固后就形成夾砂。
2、水玻璃砂不易形成夾砂的機(jī)理:水玻璃型砂,在低溫時(shí),由于鑄型的剛體性質(zhì),不能吸收膨脹,產(chǎn)生的應(yīng)力就大;相反,在具有大膨脹量的高溫下,由于鑄型顯示出粘彈性的性質(zhì),在某種程度上可以吸收膨脹,所以應(yīng)力小。因?yàn)樗A熬哂羞@種加熱后開始時(shí)膨脹,但是隨后就收縮的特性,故不易產(chǎn)生夾砂。
生產(chǎn)中防止CO2水玻璃砂鑄件夾砂采取措施:
1、減輕熱膨脹,延緩?qiáng)A砂時(shí)間,提高容讓能力方面
(1)采用膨脹系數(shù)小的原砂,即選擇好的砂源。主要從砂源化學(xué)組成、粒度和粒度級(jí)配上提高容讓能力,選較粗的原砂。原來用50/100原砂,改為用40/70原砂。
(2)降低澆注溫度,采取快的澆注速度,以減少熱強(qiáng)度和過熱時(shí)間。原來澆注速度28秒~38秒,現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。
(3)避免大平面處于水平澆注,斜澆或者盡量讓大平面遠(yuǎn)離內(nèi)澆道過熱區(qū)。搖枕、側(cè)架采取改內(nèi)澆道引入位置,由上面改在側(cè)面,工藝較復(fù)雜,效果不明顯。
(4)控制型砂的緊實(shí)度,在造型機(jī)造型的條件下,進(jìn)行兩次補(bǔ)充緊實(shí),有的效果。
2、提高鑄型連接強(qiáng)度,遷移水分飽和區(qū)遠(yuǎn)離型壁方面
(1)型砂適當(dāng)增加水玻璃的含量,控制合適的水分,以提高干強(qiáng)度。水玻璃加入量由7%,提高到8%。
(2)造型增加面砂厚度。一通過厚度增加,提高鑄型的強(qiáng)度壁厚;二使含水量高的背砂遠(yuǎn)離型壁,水分飽和區(qū)也相應(yīng)遠(yuǎn)離型壁。面砂厚度由原來的30~40毫米,增加到50~100毫米。
(3)鑄型二氧化碳吹硬,在罩內(nèi)裝電熱板加熱。一通過加熱和二氧化碳聯(lián)合硬化提高鑄型強(qiáng)度;二通過聯(lián)合硬化,降低鑄型的型壁水分,水分越少,夾砂臨界時(shí)間越長,抗夾砂能力增強(qiáng)。同時(shí),吹硬時(shí),扎好通氣孔,更有利于提高硬化強(qiáng)度,降低型壁硬化層水分。工藝措施上要求吹氣罩內(nèi)加電熱板,鑄型上有足夠的通氣孔。
(4)型砂中增加促硬成分,以提高鑄型整個(gè)面砂部分的硬化強(qiáng)度,同時(shí)潰散性。在面砂中,加入有促硬成分的改性劑0.5%。
(5)在大平面上插釘子,刷涂料,增加連接強(qiáng)度。原工藝措施要求澆口側(cè)大平面插釘子、刷涂料。
(6)背砂的強(qiáng)度和透氣性,以滿足面砂的需要和改善吹硬效果,同時(shí)鑄型的導(dǎo)熱性。在的時(shí)期更換背砂,用30/50粗砂。
劃線平臺(tái)用于各種檢驗(yàn)工作,如測量用的基準(zhǔn)平面,各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測量,檢查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出劃線,鑄鐵平板是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)的產(chǎn)品。鑄鐵平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái),鑄鐵平板也可以做機(jī)械試驗(yàn)臺(tái)等等。
劃線平板生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-2000加工和生產(chǎn)。但是有時(shí)候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計(jì)。在鑄鐵平板鑄鐵平板的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平板的使用要求有出入的時(shí)候,可以根據(jù)實(shí)際中對鑄鐵平板的需要進(jìn)行的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)鑄鐵平板的理念要本著以低的成本達(dá)到好的使用效果,好的使用效果還要達(dá)到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。
張經(jīng)理先生
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