容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

預(yù)防機械粘砂可采用如下措施

1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄鐵平板補縮條件下冒口高度不要過高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂。

3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要緊實，時輔以震動。

4、型砂不可加入過量煤粉和水分。

5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動壓力。

6、鑄型或型芯使用的涂料。

預(yù)防化學(xué)粘砂可采用如下措施

1、砂子供應(yīng)來源不同，鑄造用砂的純度、燒結(jié)點、耐火度有很大差異。澆結(jié)點在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂將減少粘砂。

2、濕型粘土砂中加入煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點低，采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過多，混砂中適量加入煤粉有助于防止粘砂。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

用球墨鑄鐵鑄造成的鑄件被稱為球墨鑄鐵件，也常常被簡稱為“球墨鑄件”，由于其具有良好的強度、韌性等，應(yīng)用廣泛。而我們在平時還會常聽到一種鑄件叫做“灰鐵鑄件”，有些不是精通鑄造的人很容易將二者搞混，分不清是哪種，所以鑄件訂單網(wǎng)本文就為大家對球墨鑄鐵件和灰鑄鐵件的鑒別方法做簡單分析。

偉工教你從外觀及參數(shù)檢測等方面來鑒別，大致有五種方法：

1、 從敲擊斷口（不是經(jīng)過機械加工的表面）的外觀肉眼觀察，球墨鑄鐵件 晶粒細小，黑灰色；灰鑄鐵件晶粒比較粗大，灰白色，晶面有金屬光澤。

2、從加工表面來看，球墨鑄鐵件比灰口鑄鐵加工表面，組織比灰鑄 鐵件加工表面密。

3、 采用敲打聲音判別，球墨鑄鐵件聲音清脆、回音長，敲擊聲音近似碳鋼； 灰鑄鐵件沒回音，聲悶。

4、從砂輪打火花來看，灰鑄鐵件火花束流線細而短,呈橙紅或暗紅色,尾部 有羽狀尾花。

5、 從抗拉強度δb來看，球墨鑄鐵件δb數(shù)值在400～900MPa之間，灰 鑄鐵件δb數(shù)值在80～340MPa之間, δb可用便攜式里式硬度計測量。 我們采用第5種方法，即δb檢測法。  附表1：常用普通和低合金球墨鑄鐵件的δb參考數(shù)值:

1、鑄鐵件平臺刷涂法。

簡單、靈活、常用的涂覆方法。用排筆將涂料刷到型上，它要求涂料濃度要合適，刷時要邊刷邊攪動，并且要均勻。上涂膏時，先將砂型刮去一層，然后抹上2MM左右的涂膏，單方向地將涂膏壓緊壓實，再刷一層稀涂料。該方法生產(chǎn)效率低，涂層質(zhì)量也不易穩(wěn)定。

2、鑄造機械件鑄鐵平臺浸涂法。

是將砂芯浸入涂料中經(jīng)短時間取出，是砂芯獲得涂層的涂覆方法。生產(chǎn)，容易獲得光潔、均勻的涂層，適用于機械化作業(yè)的砂芯上涂料。

3、鑄造機械件鑄鐵平臺流涂法。

它是靠流涂機泵將涂料壓送出流涂嘴后澆到型砂表面的一種涂覆方法，多余涂料流回，可以繼續(xù)使用。流涂法的生產(chǎn)，涂后無刷痕，表面光潔，涂料浪費少，對環(huán)境污染小，操作容易。缺點是涂層厚度不易控制，對涂料性能的要求較嚴格，比較適合樹脂砂生產(chǎn)線。