球墨鑄鐵件制造步驟:

（一）嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量；

（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵，以補(bǔ)償球化、孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失；

（三）進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑；

（四）進(jìn)行孕育處理；

（五）球墨鑄鐵件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；

（六）進(jìn)行熱處理；

球墨鑄鐵具有的塑韌性，其在發(fā)展非常快，產(chǎn)量已經(jīng)超過鑄鋼和可鍛鑄鐵，成為僅次于灰鑄鐵的鑄造合金材料。球墨鑄鐵中的石墨之所以成為球狀，主要是在鐵水中加入了能使石墨呈球狀的球化劑。用球墨鑄鐵鑄造技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有、高韌性和等優(yōu)點(diǎn)，非常符合汽車生產(chǎn)的要求，因此，球墨鑄鐵鑄造技術(shù)在汽車生產(chǎn)中了廣泛的應(yīng)用。球墨鑄鐵通過在汽車行業(yè)的應(yīng)用已突顯出其優(yōu)越性，通過技術(shù)水平的不斷提高，相信在未來，球墨鑄鐵將會(huì)應(yīng)用于各大。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鋼件退火處理

1、退火后硬度過高

產(chǎn)生原因：加熱溫度不當(dāng)、保溫時(shí)間不足、爐冷速度太快，出爐溫度高。

其防止方法：按正確工藝規(guī)范進(jìn)行或重新退火。

2、退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物組織

產(chǎn)生原因：退火溫度低，仍保留了原始組織中粗大網(wǎng)狀碳化物；冷卻緩慢，使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出。

3、球化不良

產(chǎn)生原因：球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體。球狀退化物過粗或過細(xì)。

防止方法：退火后冷卻要特別慢或在兩相區(qū)反復(fù)加熱冷卻。

鑄鐵平板材質(zhì):材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600?----700?和自然時(shí)效2---3年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，能好。

鑄鐵平板精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

鑄鐵平板鑄件尺寸公差等級(jí)按GB6414-86為CT12，機(jī)械加工余量按GB/T11350-89為CT12-MAJ/H，即頂面加工余量為21mm，底、側(cè)面加工余量為16mm，反變形量為15mm，即2.5mm/n/，鑄造收縮率為1%，其余有關(guān)工藝參數(shù)按有關(guān)鑄造工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范選取。

鑄鐵平臺(tái)是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。