CO2水玻璃砂鑄件夾砂形成的原因分析：

CO2水玻璃砂不易形成夾砂，為什么產(chǎn)生夾砂呢？從夾砂形成的機(jī)理可以看出，在以石英砂顆粒為的鑄造條件下，型腔表面砂層的熱膨脹和鑄型內(nèi)的水分遷移是形成夾砂的外因。砂層膨脹造成的熱應(yīng)力是表面拱起的動(dòng)力，砂層的容讓變形能力和層與層之間的連接強(qiáng)度是表面拱起的阻力。從這個(gè)意義上講，夾砂產(chǎn)生的原因是搖枕、側(cè)架澆口側(cè)熱作用強(qiáng)，型砂熱膨脹大，容讓變形能力差，表面砂層與里層的連接強(qiáng)度不足和型砂中水分高（鑄型吹干不足）。從夾砂形成的時(shí)期看，在鑄型尚未充滿的時(shí)期。從這個(gè)意義上講，夾砂產(chǎn)生的時(shí)期與鑄型的吹干程度有緊密的聯(lián)系：吹干不透，干強(qiáng)度差，砂型容易縮短夾砂發(fā)生臨界時(shí)間，從發(fā)生夾砂缺陷的情況看，夾砂發(fā)生在澆口引入處的平面距離型腔界面較近的表層或較深層，說明金屬液的熱作用強(qiáng)，型砂的熱膨脹大。這主要取決于原砂的化學(xué)組成的性質(zhì)和粒度的級配。同時(shí)，鑄型在二氧化碳硬化時(shí)，透氣性差，脫水不好，水分含量較高，強(qiáng)度不足；透氣性不好，導(dǎo)熱性差，水分飽和凝聚區(qū)離鑄型界面很近或較近，易縮短夾砂臨界時(shí)間。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

預(yù)防機(jī)械粘砂可采用如下措施

1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄鐵平板補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，時(shí)可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

2、盡量使用粒度較細(xì)的鑄造用砂。

3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動(dòng)性，要緊實(shí)，時(shí)輔以震動(dòng)。

4、型砂不可加入過量煤粉和水分。

5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動(dòng)壓力。

6、鑄型或型芯使用的涂料。

預(yù)防化學(xué)粘砂可采用如下措施

1、砂子供應(yīng)來源不同，鑄造用砂的純度、燒結(jié)點(diǎn)、耐火度有很大差異。澆結(jié)點(diǎn)在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂將減少粘砂。

2、濕型粘土砂中加入煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點(diǎn)低，采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過多，混砂中適量加入煤粉有助于防止粘砂。

造成鑄鐵平臺粘砂原因

　　1.足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄鐵平板澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細(xì)現(xiàn)象形成的抵抗壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細(xì)壓力;。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細(xì)管的潤濕角;r為毛細(xì)管半徑。就會形成機(jī)械粘砂。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗，多數(shù)會產(chǎn)生機(jī)械粘砂，除非上涂料。上式亦說明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)生機(jī)械粘砂。

2.金屬液在鑄型內(nèi)流動(dòng)形成的動(dòng)壓力。

3.鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時(shí)釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動(dòng)壓力。

4.機(jī)械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續(xù)進(jìn)行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。

5.化學(xué)粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點(diǎn)低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用涂料或使用不當(dāng);澆注溫度過高;澆注不當(dāng)致使進(jìn)人鑄型等因素造成。