擠壓鑄造

擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

擠壓鑄造工藝流程特點：

1、可內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸；

3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；

4、便于實現(xiàn)機械化、自動化。

應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型，涂刷耐火涂料并加以烘干，烘干后埋在干石英砂中振動造型，通過負壓下澆注，使模型氣化，讓金屬液體注據(jù)模型，凝固冷卻后形成鑄件的一種鑄造方法。

消失模鑄造為鑄件結(jié)構(gòu)提供自由度，可通過泡沫塑料膜片組合鑄造出復(fù)雜的鑄件。

清潔生產(chǎn)，；

鑄造生產(chǎn)中無化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料材質(zhì)對環(huán)境無傷害。

降低投資和生產(chǎn)成本；

消失模鑄造減輕鑄件毛坯的重量，機加工余量小。

消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等。

應(yīng)用：適合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小鑄件，合金種類不限。如發(fā)動機箱體、高錳鋼彎管等。

一、檢驗鑄鐵平臺的澆鑄工藝

做為檢驗鑄鐵平臺的關(guān)鍵性工藝-澆鑄，其澆鑄位置的選擇是關(guān)鍵的，直接影響著檢驗鑄鐵平臺的精度和總體質(zhì)量的好壞，所以我們要嚴格按照以下的幾點原則：

1. 對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將檢驗鑄鐵平臺大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止?jié)膊蛔恪?

2．應(yīng)將檢驗鑄鐵平臺上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到 , 可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進行澆注。

3．對于一些需要補縮的檢驗鑄鐵平臺，應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。這樣便于在檢驗鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于鑄鐵檢驗平臺補縮。

4．對于具有大平面的鑄鐵平臺，應(yīng)將劃線鑄鐵平臺的大平面放在鑄型的下面。

5．對于帶有泥芯的劃線鑄鐵平臺，應(yīng)使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。