熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現(xiàn)的熱裂缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內(nèi)部的裂紋稱為內(nèi)裂。熱裂是灰鐵鑄件、可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見的鑄造缺陷之一，那么是什么原因會造成熱裂呢？

1、熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規(guī)則。

2、外裂斷口表面呈氧化色。灰鐵鑄件外裂斷口進似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內(nèi)裂紋由于發(fā)生于鑄件內(nèi)部，氧化不明顯，常有枝狀晶。

3、外裂紋的另一特征是表面寬而內(nèi)部窄。裂口從鑄件表面開始延伸到內(nèi)部，有時裂口貫穿于整個斷面，形成穿透性裂紋；而內(nèi)裂的形狀則是鑄件中心寬，越靠近鑄件外表越窄。

4、熱裂問的位置多發(fā)生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發(fā)生在灰鐵鑄件拐角處，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處，冒口根部，兩塊外冷鐵之間以及可產(chǎn)生應力集中的肥厚部位；內(nèi)裂產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部后凝固的中心附近。

在需補修的灰鐵鑄件的廢品件總數(shù)中，熱裂件占20%，由于灰鐵鑄件是一種結構復雜、壁厚差別大的合金鑄件，熱裂率還要較高，因此應重視熱裂的發(fā)生和防止。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鋼件回火處理

1、回火不足

產(chǎn)生原因：回火溫度低、保溫時間短致使硬度高和脆性大。

防止方法：按正確工藝規(guī)范進行或重新淬火后再回火。

2、回火過度

產(chǎn)生原因：回火溫度過高，造成硬度過低。

防止方法：按正確工藝規(guī)范進行或重新淬火后再回火。

3、回火脆性

產(chǎn)生原因：鑄件在回火脆性溫度區(qū)回火；回火后未通過脆性區(qū)，施行快冷。

防止方法：盡量避開脆性溫度區(qū)，施行回火；回火后不能爐冷，改為水冷、油冷或空冷；重新淬火，調(diào)質(zhì)處理。

造成鑄鐵平臺粘砂原因

　　1.足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄鐵平板澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現(xiàn)象形成的抵抗壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力;。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細管的潤濕角;r為毛細管半徑。就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗，多數(shù)會產(chǎn)生機械粘砂，除非上涂料。上式亦說明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)生機械粘砂。

2.金屬液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。

3.鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。

4.機械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續(xù)進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。

5.化學粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用涂料或使用不當;澆注溫度過高;澆注不當致使進人鑄型等因素造成。