安徽偉工機械科技有限公司
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于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現(xiàn)順序凝固。
此外,為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼的熔點高,相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此,應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度,大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
鑄造廠精密鑄造又稱"脫蠟鑄造",凡是是在蠟模概況涂上數(shù)層耐火材料,待其硬化干燥后,將其中的蠟模熔去而制成型殼,再經(jīng)過焙燒,然掉隊行澆注,而獲得鑄件的一種編制,由于獲得的鑄件存在較高的尺寸精度和概況光潔度,故又稱"熔模精密鑄造"。
鑄造廠鑄造的工藝過程。可用精密鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。
鑄件坩堝及熔煉工具的準備
新坩堝使用前應清理干凈及仔細檢查有無穿透性缺陷,使用前均應吹砂,并預熱至暗紅色(500--600度)保溫2小時以上,以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì),待冷到300度以下時,仔細清理坩堝內(nèi)壁,在溫度不低于200度時噴涂料。坩堝要烘干、烘透才能使用。壓瓢、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物,經(jīng)過200℃~300℃預熱并涂以防護涂料。以免與鋁合金直接接觸,污染鋁合金。涂料一般采用氧化鋅和水或水玻璃調(diào)合。涂完涂料后的模具及熔煉工具使用前再經(jīng)200℃~300℃預熱烘干。
張經(jīng)理先生
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