安徽偉工機械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得鑄件。
、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準,會使鑄件產(chǎn)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴重時會使鑄件報廢。
四、工藝操作,要制定合理的工藝操作規(guī)程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規(guī)程得到正確實施。
5.已清刷干凈的銅鋁合金工藝品能用原始的方式是涂一層化學(xué)保護劑或加熱后涂一層石蠟。當代的方式是涂一層有機硅密封,可避免有害物質(zhì)及濕冷危害。
6.為避免器物遭受機械性毀壞,不必將他們相互之間重疊放置。每件工藝品整理好放到一個錦盒中。
7.常常觀察鋁鑄件工藝品變化,一旦發(fā)現(xiàn)銅病癥狀發(fā)生,就應(yīng)及時處理。方法可用倍半碳酸鈉(5%碳酸鈉+碳酸氫鈉)清洗,直到不含氯離子為止。
造廠鑄鋼件的熱處理
鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。
為細化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力,鑄鋼件須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼,其機械性能較退火后的高,成本也較低,所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力,只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好,冷卻時不易開裂。為減小內(nèi)應(yīng)力,鑄鋼件在正火后,還應(yīng)進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件,只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火,否則極易開裂。
張經(jīng)理先生
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