對(duì)于強(qiáng)度、塑性和韌性要求更高的機(jī)器零件，需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產(chǎn)量?jī)H次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%。

一、化學(xué)成分分類

    鑄造廠按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應(yīng)用比較廣泛，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上。

1、碳素鑄鋼

   一般的，低碳鋼ZG15的熔點(diǎn)較高、鑄造性能差，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強(qiáng)度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機(jī)架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應(yīng)用較多的一類;高碳鋼ZG55的熔點(diǎn)低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點(diǎn)相對(duì)適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設(shè)備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品，應(yīng)用在不同領(lǐng)域，由于鑄造過程繁多，工藝復(fù)雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產(chǎn)廠家主要的檢測(cè)力度就是對(duì)每道工序的壓鑄件的完整程度進(jìn)行檢測(cè)，不過這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點(diǎn)。

總體來說，一般壓鑄產(chǎn)品的破損都是出現(xiàn)在后一批產(chǎn)品加工上，所以工作人員就要在后期加工中適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)備溫度、設(shè)備運(yùn)作環(huán)境等，才能保證產(chǎn)品的合格率達(dá)到98%以上。

鑄造經(jīng)驗(yàn)告訴我們,來解決復(fù)雜問題的質(zhì)量鋁鑄件在三個(gè)主要方面:

(1)鋁液熔煉和融化,

(2)的平穩(wěn)過渡熔鋁金屬鹵化物燈

(3)的大小和穩(wěn)定的模具和砂芯過程。

核心制造流程建模可以看到鑄件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質(zhì)量、尺寸精度,采用砂性能的關(guān)系非常好。建模和制造的新技術(shù)是 PEPSET核心樹脂粘結(jié)劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂,困難的那種自硬砂機(jī)制一個(gè)獨(dú)立的、非硬化化學(xué)反應(yīng)***初,是時(shí)候開始硬化,固化反應(yīng)一旦開始快速。所以教練袋,因?yàn)樵谝粋€(gè)艱苦的、高強(qiáng)度、脂肪氣體崩潰的小,有良好的性能是鑄件表面的復(fù)雜性,確保質(zhì)量和穩(wěn)定性的尺寸精度。