精密鑄造過程中注意問題是什么？

1、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及東莞鑄造廠車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

3、偉工鑄造廠采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。

4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。

5、偉工鑄造廠規(guī)模化生產(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

現(xiàn)在很多的鑄造廠家都在使用重力鑄造，那么它的特點是什么呢?今日鑄造廠就來帶大家了解下：

1、重力鑄造的產(chǎn)品歷經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以后，產(chǎn)品的抗壓強度會超出壓鑄產(chǎn)品。

2、液體重量成形的，沒辦法卷入氣體，因而高密度性要比壓鑄商品高。

3、商品的粗糙度不高，澆筑時候在商品磨具上涂上一層建筑涂料，商品出模以后就會產(chǎn)生砂狀表面。

4、因為充型的速度較慢，所以生產(chǎn)效率比較低，因此產(chǎn)品的成本就會提高。

5、在一樣的磨具工程造價之中，使用壽命就會比壓鑄的更長;合適小批量的生產(chǎn)制造，能夠挑選要求較為低的模具鋼材，總的成本費就會比壓鑄的要低，商品越大，則工程造價也會越低。

6、重力鑄造合適生產(chǎn)內(nèi)壁比較繁雜的鑄造件，可是不宜生產(chǎn)壁薄的商品。

鑄造廠產(chǎn)品發(fā)生變形的原因：

壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計與生產(chǎn)出來的成品不匹配，就稱為變形。

1、壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不精良，，不均勻收縮引起的；

2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足；

3、模具設(shè)置位置不合理、偏轉(zhuǎn)；

4、壓鑄制件有粘模；

5、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。