安徽偉工機械科技有限公司
經營模式:生產加工
地址:蕪湖縣機械工業(yè)園榆林路1388號
主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)
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精密鑄造過程中注意問題是什么?
1、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質量的前提下,改變澆注系統(tǒng),使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出率,如果能把出口率從60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。
2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術,盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及東莞鑄造廠車間節(jié)能,也可減少后續(xù)加工的能耗。
3、偉工鑄造廠采用節(jié)能的工藝流程,合理組織生產。
4、節(jié)約材料,努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。
5、偉工鑄造廠規(guī)模化生產,也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為產量大,熔爐的工作時間就長,爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。
簡析鑄造氧化夾渣缺陷特征:
氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經或在機械加工時發(fā)現(xiàn),也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。
產生原因:
1.爐料不清潔,回爐料使用量過多。
2.澆注系統(tǒng)設計不良。
3.合金液中的熔渣未清除干凈。
4.澆注操作不當,帶入夾渣。
5.精煉變質處理后靜置時間不夠。
鑄造發(fā)生變形的解決方案:
1、改善制件結構,使模具的內壁厚度增加;
2、增加冷卻時間,降低模具溫度;
3、模具的位置調整,頂出確保平衡;
4、清除粘模;
5、壓鑄件模具溫度的控制合理,保證腔的總體溫度幾乎平衡。
能夠滿足壓鑄件所規(guī)定的各項技術標準和在使用期限內的功能及性能,并且是安全和可靠、經濟的。壓鑄件按使用功能可
張經理先生
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