合格的鑄造廠應(yīng)該具備環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備

　　隨著環(huán)保要求越來越高，作為傳統(tǒng)高能耗、高污染的鑄造行業(yè)要在節(jié)能減排上下功夫，而對于鑄鋼件廠家環(huán)保的關(guān)鍵就在設(shè)備上。傳統(tǒng)鑄鋼生產(chǎn)采用中頻爐等，其污染程度非常嚴(yán)重，現(xiàn)在越來越多廠家采用電弧爐加精煉爐，以電作動(dòng)力，不僅無污染，而且效率和可控性更高。

　鑄造廠應(yīng)該有高水準(zhǔn)的管理

　　管理是企業(yè)的和牽引，如果沒有良好的管理，再好的設(shè)備、再好的技術(shù)和員工都無法發(fā)揮他們的自身水平，這就是為什么很多廠家硬件設(shè)備設(shè)施非常之高，但產(chǎn)品質(zhì)量怎么也上不去的根本原因。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的公差。根據(jù)硬化方法不同，樹脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種方法。

①熱芯盒法制芯：50年代末期出現(xiàn)。通常以樹脂為芯砂粘結(jié)劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時(shí)，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應(yīng)生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強(qiáng)度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動(dòng)條件也很差。

②殼芯采用復(fù)模砂熱法制芯，砂芯強(qiáng)度高，質(zhì)量好;

③冷芯盒法制芯：60年代末出現(xiàn)。用尿烷樹脂作為芯砂粘結(jié)劑。用此法制芯時(shí),芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環(huán)境、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于熱芯盒法。

70年代中期又出現(xiàn)吹硬化的樹脂冷芯盒法。其硬化機(jī)理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工藝方面的特點(diǎn)，如硬化快、型芯強(qiáng)度高等，則與尿烷冷芯盒法大致相同。

水玻璃砂芯

用水玻璃做黏結(jié)劑 做的砂芯可分成以下幾種：水玻璃CO2法、酯硬化水玻璃自硬法、水玻璃甲酸甲酯冷芯盒法。

金屬模鑄造法

利用熔點(diǎn)較原料高的金屬制作鑄模。其中細(xì)分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

受制于鑄模的熔點(diǎn)，可被鑄造的金屬也有所限制。

2.2、脫蠟鑄造法

這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。

先以蠟所需要鑄造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待乾，使以蠟制的品覆上一層陶瓷外膜，一直重復(fù)步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蠟，并抽離鑄模。其后鑄模需要多次加以高溫，增強(qiáng)硬度后方可用以鑄造。

此方法具有良好的準(zhǔn)確性，更可用作高熔點(diǎn)金屬(如鈦)的鑄造。但由于陶瓷價(jià)格頗高，而且制作需要多次加熱和復(fù)雜，故成本頗為昂貴。