精密鑄造過程中注意問題是什么？

1、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及東莞鑄造廠車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

3、偉工鑄造廠采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產。

4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

5、偉工鑄造廠規(guī)模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鋁廠的特性：

      1、鑄鋁廠家有填充狹槽窄縫部分的良好流動性。

　　2、鑄鋁廠家有適應其他許多金屬所要求的低熔點。

　　3、鑄鋁廠家導熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模，鑄造周期較短。

　　4、鑄鋁廠家熔體中的氫氣和其它有害氣體可通過處理得到有效的控制。

　　5、鑄鋁廠家鋁合金鑄造時，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向。

　　6、鑄鋁廠家化學穩(wěn)定性好，有高的抗蝕性能。

　　7、鑄鋁廠家不易產生表面缺陷，鑄件表面有良好的光澤和低的表面粗糙度，而且易于進行表面處理。

　　8、鑄鋁廠家鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模，硬模，生砂和干砂模，熔模，石膏型鑄造模進行鑄造生產，也可用真空鑄造，低壓和高壓鑄造，擠壓鑄造，半固體鑄造，離心鑄造等方法形成，生產不同用途，不同品種規(guī)格，不同性能的各種鑄件。

鑄鐵熱處理的基本原理

鑄鐵廠的熱處理主要表現在以下幾個方面：

　　①鑄鐵是Fe-C-Si三元合金，由于鑄鐵含硅量相當高，其共析轉變就不是發(fā)生在一個溫度的水平線上，而是發(fā)生在一個相當寬的溫度范圍內。在這個溫度范圍內存在著鐵素體+奧氏體+石墨（穩(wěn)定系）或鐵素體+奧氏體+滲碳體（介穩(wěn)定系）的三相共存。在共析溫度范圍內的不同溫度，都對應著鐵素體和奧氏體的不同平衡數量。

　　②盡管鑄鐵總碳量很高，但石墨化過程可使碳全部或部分以石墨形態(tài)析出，使它不僅具有類似低碳鋼的鐵素體組織，甚至可控制不同的石墨化程度，得到不同數量和形態(tài)的鐵素體與珠光體（或其他奧氏體轉變產物）的混合組織。

　　③鑄鐵奧氏體及其轉變產物的含碳量可以在一個相當大的范圍內變化。控制奧氏體化溫度和加熱、保溫、冷卻條件，可以在相當大的范圍內調整和控制奧氏體及其轉變產物的含碳量，從而使鑄鐵的性能可在較大的范圍內進行調整。

　　④熱處理不能改變石墨的形狀和分布特性，因而鑄鐵熱處理的效果與存在于鑄鐵基體中的石墨的形態(tài)有密切關系。