鑄造廠的鑄造方法選擇原則有：

　　1.優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

　　2.鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

　　3.造型方法應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

 合格的鑄造廠應(yīng)該具備哪些能力：

  1、鑄造廠應(yīng)該具備先進(jìn)檢測(cè)儀器

　　要想保證鑄鋼件的，就要在生產(chǎn)之前確保原材料的合格;生產(chǎn)過程中需要不斷對(duì)鋼液質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè);生產(chǎn)之后還要對(duì)成分、組織、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，這樣才能夠確保高質(zhì)量的鑄鋼件生產(chǎn)。

　2、鑄造廠應(yīng)擁有高水平的技術(shù)隊(duì)伍和員工隊(duì)伍

　　鑄鋼件是一項(xiàng)非常有技術(shù)含量的產(chǎn)品，高水準(zhǔn)的技術(shù)隊(duì)伍和嫻熟的生產(chǎn)隊(duì)伍是必須的條件，如果脫離了人再好的設(shè)備也發(fā)揮不出應(yīng)有的水平。縱觀全國(guó)鑄造行業(yè)，由于作業(yè)條件惡劣很多人不愿從事此項(xiàng)工作，導(dǎo)致技術(shù)和生產(chǎn)人員非常缺乏，多數(shù)鑄鋼件廠家的和技術(shù)年齡較大，而正因年齡原因，很多新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)(比如計(jì)算機(jī)模擬)很難得以推行，導(dǎo)致整體鑄鋼行業(yè)水平難以前進(jìn)。

鑄造廠分析鑄鋁一般是指通過澆鑄工藝的方式所制造的鋁鑄件，而壓鑄鋁是指通過高壓壓鑄方式所制造的鋁鑄件，兩者的區(qū)別主要是鑄造工藝的不同。

澆鑄工藝一般有翻砂鑄造，脫蠟鑄造，重力鑄造，低壓鑄造，陶瓷型鑄造，石膏型鑄造等鑄造工藝。壓鑄工藝就一種高壓壓鑄，采用的是冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)。

兩這種工藝所使用的鑄鋁牌號(hào)也是不同的，中國(guó)的GB用ZL代表澆鑄類的鋁合號(hào)，YL代表壓鑄類的鋁合號(hào)。通常澆鑄類的鋁鑄件可以作熱處理強(qiáng)化，一般采用T6熱處理，而壓鑄件因?yàn)閮?nèi)部密集分布大量的氣體。

所以不適合作T6熱處理（原因是T6熱處理的溫度很高，比鋁合金的熔點(diǎn)低15-20度左右，這時(shí)壓鑄件內(nèi)的氣體會(huì)膨脹并出鑄件表面，會(huì)讓壓鑄件的表面出現(xiàn)密集的因氣體跑出后點(diǎn)狀突起，鑄件外觀嚴(yán)重破壞，不能使用）。