安徽偉工機械科技有限公司
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鑄造業(yè)在鑄造鑄件過程中,容易出現(xiàn)很多的質(zhì)量問題,但是真正影響其質(zhì)量的核心因素大致分為四大類,接下來東莞鑄造廠簡單講講這四個核心因素分別是什么。
一、鑄件的設計工藝性。進行設計時,除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
鑄件中的油砂芯
用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯,應用較廣。油類的粘度低,混好的芯砂流動性好,制芯時很易緊實。但剛制成的型芯強度很低,一般都要用仿形的托芯板承接,然后在200~300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時,借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點是:型芯在脫模、搬運及烘烤過程中容易變形,導致鑄件尺寸精度降低;烘烤時間長,耗能多。
樹脂砂芯
鑄件焊接接頭容易產(chǎn)生熱應力裂紋
焊補灰口鑄鐵具有工件受熱不均勻、焊接應力大及冷卻速度快等特點, 使強度低、塑性差的鑄鐵件,在熱應力下很容易形成裂紋。當焊接接頭存在白口組織時,應力更加嚴重,加劇了裂紋傾向,嚴重時,可使整個焊縫沿半熔化區(qū)從母材上剝離。
1.3 易產(chǎn)生氣孔和難熔的氧化物
東莞鑄造廠鑄鐵件晶粒粗大,在鑄造時會產(chǎn)生殘留氣孔、疏松、夾砂、縮孔等缺陷,在長時間使用中,這些缺陷又浸透了油、銹、水分、污物等,焊接時不可能得到的處理,經(jīng)高溫揮發(fā),焊接時熔池金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時有部分氣體來不及逸出,而形成氣孔缺陷,尤其鑄件中的雜質(zhì)形成的氧化物(主要是Si2O)熔點高,易形成夾渣和不熔合及熔合不良缺陷,這些缺陷嚴重的影響了焊接質(zhì)量。
張經(jīng)理先生
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