相關(guān)表示，影響鑄件凝固方式的因素總結(jié)：

，鑄件的溫度梯度。合金結(jié)晶溫度范圍一定時(shí)，凝固區(qū)寬度取決于鑄件內(nèi)外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區(qū)愈寬。（內(nèi)外溫差大，冷卻快，凝固區(qū)窄）。

第二，合金的結(jié)晶溫度范圍。范圍小：凝固區(qū)窄，愈傾向于逐層凝固。如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。

鑄造缺陷修補(bǔ)劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金為強(qiáng)化填充劑的聚合金屬復(fù)合型冷焊修補(bǔ)材料。與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，并基本可保存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。

固化后的材料具有較高的強(qiáng)度，無收縮，可進(jìn)行各類機(jī)械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫120℃。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄件技術(shù)要求主要包括力學(xué)性能、壓鑄件尺寸和表面質(zhì)量。

1、力學(xué)性能：當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115規(guī)定。當(dāng)采用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí)，部位切取度樣的力學(xué)性能應(yīng)不低于單鑄試樣的75%。

2、壓鑄件尺寸：深圳鑄鋁廠壓鑄的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣中的規(guī)定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414規(guī)定執(zhí)行，如有特殊規(guī)定和要求，須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量應(yīng)按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。

3、表面質(zhì)量，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低：鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1規(guī)定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡以及任何穿透性缺陷，以及擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。

鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于交通信號(hào)燈外殼、拉手、漁輪配件、戶外鎖、電器產(chǎn)品、通信器材、廚具配件、摩托車散熱器及喇叭罩、LED燈外殼、照相機(jī)器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、電子游戲機(jī)外殼等行業(yè)，一些、高精度、高韌性的鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。

鑄造廠對(duì)于機(jī)械化流水線、大批量生產(chǎn)，為了方便生產(chǎn)并有利于保證鑄件的質(zhì)量，內(nèi)澆道一般設(shè)置在鑄型的分型面處，根據(jù)該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內(nèi)澆道開設(shè)在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統(tǒng)。液態(tài)金屬在澆注過程中難免會(huì)包含有一定的“熔渣”，為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，適合于采用“封閉式”澆注系統(tǒng)。

鑄造廠在鑄造工藝中，鑄造工藝的設(shè)計(jì)對(duì)鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，但是澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視。

補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是合理的設(shè)計(jì)冒口和補(bǔ)貼，以補(bǔ)償鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的液態(tài)和凝固態(tài)的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項(xiàng)工程技術(shù)。

出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標(biāo)志。