不銹鋼球閥毛病的次要緣由是設(shè)想、打造、取舍或者運(yùn)用錯(cuò)誤形成的。該署毛病如不迭時(shí)消弭，就會(huì)反應(yīng)閥的效用和壽數(shù)，以至使不得起到保險(xiǎn)

掩護(hù)作用。罕見(jiàn)的毛病及解決辦法如次：

（1）走漏。正在設(shè)施畸形任務(wù)壓力下，閥瓣與閥座密書(shū)皮之間發(fā)作超越答應(yīng)水平的滲漏。其緣由有：閥瓣與閥座密書(shū)皮之間有臟物。可運(yùn)用晉

升拉手將閥封閉多少次，把臟物沖去；密書(shū)皮損害。

（2）到規(guī)則壓力時(shí)不封閉。形成這種狀況的緣由是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)從新調(diào)動(dòng)繃簧的緊縮量或者重錘的地位；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)活期對(duì)于保險(xiǎn)閥

作手動(dòng)放氣或者放水實(shí)驗(yàn)；杠桿式保險(xiǎn)閥的杠桿被卡住或者重錘被挪動(dòng)。應(yīng)從新調(diào)動(dòng)重錘地位并使杠桿活動(dòng)自若。

（3）缺席規(guī)則壓力封閉。次要是定壓不準(zhǔn)；繃簧老化彈力降落。應(yīng)恰當(dāng)旋緊調(diào)動(dòng)螺桿或者改換繃簧。

（4）排氣后壓力接續(xù)下降。這次要是由于選用的保險(xiǎn)閥排量設(shè)施的保險(xiǎn)泄盡量，應(yīng)從新選用適合的保險(xiǎn)閥；閥桿水線不正或者繃簧生銹，

使閥瓣使不得開(kāi)到應(yīng)部分高低，應(yīng)從新拆卸閥桿或者改換繃簧；排上呼吸道截有不夠，應(yīng)采取相符保險(xiǎn)排放面積的排上呼吸道。

（5）排放后閥瓣不回座。這次要是繃簧蜿蜒閥桿、閥瓣裝置地位不正或者被卡住形成的。應(yīng)從新拆卸。

（6）不銹鋼球閥閥瓣頻跳或者振動(dòng)。次要是因?yàn)榭嚮蓜倓偠忍蟆?yīng)改用剛剛度恰當(dāng)?shù)目嚮桑徽{(diào)理圈調(diào)動(dòng)錯(cuò)誤，使回座壓力過(guò)高。應(yīng)從新調(diào)動(dòng)

調(diào)理圈地位；排放彈道屏障過(guò)大，形成過(guò)大的排放背壓。應(yīng)減小排放彈道屏障。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

總的來(lái)說(shuō)不銹鋼鑄件表面的清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點(diǎn)解液壓清砂、水清砂等。

  干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對(duì)不銹鋼鑄件表面進(jìn)行清理，拋丸處理簡(jiǎn)單的說(shuō)就是以壓縮空氣為動(dòng)力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。

   濕類情理法主要是電液錘效應(yīng)原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過(guò)置于水中的特殊電極進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動(dòng)頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。對(duì)于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果。是目前應(yīng)用廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。

     1、不銹鋼鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件壁的厚度與其收縮率成正比，鑄件壁厚收縮率大，反之鑄件壁薄，收縮率小；自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　2、制殼的材料：制作不銹鋼鑄件的材料是鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。

　　3、型殼的焙燒：因?yàn)椴讳P鋼鑄件型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%。

　　4、不銹鋼鑄件澆鑄要選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋簼沧囟葢?yīng)適當(dāng)，因?yàn)闈沧囟仍礁撸湛s率越大，澆注溫度低，收縮率越小。

　　5、鑄件的材料中的含碳量：鑄件材料中含碳量越高，不銹鋼鑄件線收縮率越小，鑄件含碳量越低，不銹鋼鑄件線收縮率越大。

　　6、制模對(duì)鑄件線收縮率：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小，蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%。