我國出口的熔模鑄造模具目前集中在歐洲、北美、日本、韓國等地,部分企業(yè)的出口模具量已占總產(chǎn)值的30%以上。從我國的宏觀政策、行業(yè)發(fā)展、國際和國內(nèi)的市場容量看,大型精密復(fù)雜熔模鑄造模具和壓鑄模具的國際、國內(nèi)的市場巨大。從我國的宏觀政策、行業(yè)發(fā)展等來看,我國的大型精密復(fù)雜熔模鑄造模具和壓鑄模具的國際、國內(nèi)的市場仍然巨大。
根據(jù)相關(guān)媒體了解到,我國熔模鑄造模具不但能把國內(nèi)的客戶吸引過來,而且吸引了北美通用、美國克萊斯勒等汽車巨頭眼光,而后隨著國內(nèi)模具制造技術(shù)的不斷提高,工藝的不斷完善,加上我國模具出口到歐洲的汽車油底盤壓鑄模價(jià)格優(yōu)勢(shì)強(qiáng),雖然近幾年全球經(jīng)濟(jì)不景氣,所以未來國內(nèi)的熔模鑄造模具出口量還將節(jié)節(jié)高。據(jù)悉,我國熔模鑄造模具不但把國內(nèi)的客戶吸引過來,而且吸引了北美通用、美國克萊斯勒等汽車巨頭眼光,他們已經(jīng)多次派來內(nèi)地公司考察,使得彼此都有合作的意向。我國模具出口到歐洲的汽車油底盤壓鑄模由于價(jià)格優(yōu)勢(shì)強(qiáng)、設(shè)計(jì)先近、制作精湛得到外商的一致認(rèn)可,一再追加訂單,可見,我國熔模鑄造模具的國外市場仍然巨大。
熔模鑄造的制殼工藝
制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前,熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時(shí)要采用浸涂法。涂掛操作時(shí)應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料,避免空白和局布堆積;焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻,避免氣泡;涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理層上的浮砂;涂掛過程中要定時(shí)攪拌涂料,掌握和調(diào)整涂料的粘度。
涂掛后進(jìn)行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流動(dòng)均勻而不再連續(xù)下滴時(shí),表示涂料流動(dòng)終止,凝凍開始,即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積;過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時(shí)熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層;增加型殼厚度,獲得必要的強(qiáng)度;
提高型殼的透氣性和退讓性;防止型殼硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇,并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小,砂粒度要細(xì),才能獲得表面光潔的型腔,一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂;加固層撒砂采用較粗的砂粒,好逐層加粗。制殼時(shí),每涂掛和撒砂一層后,必須進(jìn)行充分的干燥和硬化。