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    新聞中心
    精密鑄造4種制殼工藝的特點
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時間:2024.02.10

    一、水玻璃型殼

      安徽偉工機械精密鑄造水玻璃型殼這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史,經(jīng)過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應(yīng)用,水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他型殼工藝所不及的優(yōu)點。

    二、復(fù)合型殼

     與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。

    三、硅溶膠(低溫蠟)型殼

     這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時,具有更大的適應(yīng)性和特性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件,又可生產(chǎn)重達50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。

    四、硅溶膠(中溫蠟)型殼

     這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝,它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設(shè)備及成本限制,較少應(yīng)用于中大件(5-100kg)。

    精密鑄造技術(shù)根據(jù)溫度怎么進行劃分?  
    有些廠家是使用精密鑄造來加工產(chǎn)品的,都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合產(chǎn)品尺寸要求的成型技術(shù),按照不同的方式也會分為不同的工藝。  
      精密鑄造管件廠家來為你介紹按照成形溫度的劃分:  
    1、熱鍛工藝,能夠在結(jié)晶溫度以上來進行精密鑄造,當變形溫度高時,精密鑄造材料的變形抗力會低,但是塑性會好,大多數(shù)都是用來加工形狀復(fù)雜的產(chǎn)品,例如托輪。  
    2、冷鍛工藝,在室溫狀態(tài)下進行精密鑄造的工藝,室溫成型能夠有效避免熱脹冷縮帶來的尺寸誤差,精度相對來說比較好控制,鍛件的表面不會出現(xiàn)氧化或燒損等等。  
    3、溫鍛工藝,能夠?qū)⒔饘偌訜岬浇Y(jié)晶溫度之下就能進行精密鑄造的技術(shù),可降低設(shè)備與模具的載荷量,提高金屬的塑性以及流動性,不用退火。  
    4、復(fù)合鍛工藝,是將冷、溫、熱鍛工藝組合完成的一種精密鑄造工藝,同時能夠發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點,也能夠避免其的缺點。









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