低合金鑄造的發(fā)展歷史及工藝
一、精密鑄造簡介:
精密鑄造又是硅溶膠工藝,也可以叫做熔模精密鑄造。其鑄造出來的產(chǎn)品可以運用于各種類型的合金鑄造。并且鑄造出來的產(chǎn)品質(zhì)量也好很多。
二、精密鑄造發(fā)展開端:
精密鑄造技術很早是由中國開始發(fā)展起來的,早起源于失蠟鑄造。在中國古代時,人們用失蠟鑄造技術制造了多種精密的鐘鼎、器皿。這種難雕琢的工藝品,正是利用了失蠟鑄件的易雕刻,無強度的特點而鑄造的。
三、現(xiàn)代精密鑄造的發(fā)展:
現(xiàn)在的精密鑄造技術是20世紀40年代初,開始在工業(yè)方面得到世紀應用。起初,航空技術需要進行噴氣式發(fā)動機,需要一些形狀復雜的葉片、葉輪等合金零件。當時其難制作出這種精密的工藝零件。因此,就開始參考了古代時期的失蠟鑄造。通過改進之后,就形成了現(xiàn)在的精密鑄造。也為很多制造工業(yè)提供了良好的設備零件。在航空、機床、造船、汽車、燃氣機等工業(yè)中廣泛使用。
一、低合金鑄造的優(yōu)點
1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰;鑄件表面光潔,外觀質(zhì)量好;組織致密,鑄件綜合。
由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形;因樹脂砂的,在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象,所以鑄件的尺寸,它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。
2、不用烘干,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省了能源。
3、省去了烘干工序,型砂易緊實,潰散性好易清理等,大幅度降低了工人的勞動強度,為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
二、低合金鑄造的缺點
1、 對原砂質(zhì)量要求高;
2、造型和澆注現(xiàn)場,在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。
3、 采用樹脂砂生產(chǎn),成本較高,應綜合考慮。
以上簡單分析不難得出結論,樹脂砂的優(yōu)點較為突出,因此在國內(nèi)了推廣應用。
上一條:精密鑄造的模料種類及性能要求