(1)確定合適的終強(qiáng)度
一般地,樹(shù)脂砂混制好后,經(jīng)過(guò)24小時(shí)左右的自行硬化,便可達(dá)到高強(qiáng)度即終強(qiáng)度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同,造成從造型到澆注之間的時(shí)間間隔不一定超過(guò)24小時(shí),因此終強(qiáng)度的確定應(yīng)因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實(shí)行幾天一爐制的企業(yè),可采用24小時(shí)終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn);鑄型固化時(shí)間不超過(guò)的24小時(shí)的企業(yè),以澆注前所達(dá)到的強(qiáng)度為終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向:一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強(qiáng)度,使熔模鑄造成本提高,造成浪費(fèi);另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度,結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大,使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。
(2)確定合適的砂鐵比
自硬樹(shù)脂砂由于其強(qiáng)度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂鐵比也有一定要求。如果熔模鑄造砂鐵比太高,生產(chǎn)過(guò)程中既浪費(fèi)樹(shù)脂和固化劑又會(huì)產(chǎn)生較大的廢砂塊,使再生機(jī)負(fù)擔(dān)加重,脫膜率降低,LOI值升高,鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大;如果砂鐵比太低,澆注時(shí)容易產(chǎn)生跑火,鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),砂鐵比應(yīng)選擇為2.2~3:1。
熔模鑄造工藝需要設(shè)備
1、制模:換缸射蠟機(jī),免缸射蠟機(jī),模頭射蠟機(jī),制模車(chē)間需要有冰水機(jī),還需空調(diào)控制室溫。
2、蠟處理:脫蠟釜,蠟液快速處理,除,靜置桶,如采購(gòu)換缸射蠟機(jī),還需采購(gòu)。
3、制殼:淋砂機(jī),浮砂機(jī),沾漿機(jī),制殼生產(chǎn)線(xiàn)(懸掛線(xiàn)),風(fēng)扇,制殼車(chē)間還需安裝。
4、熔煉澆注、模殼焙燒爐。
5、后清理、震殼機(jī)、酸處理設(shè)備等。
考慮到車(chē)間的環(huán)境情況,制殼車(chē)間,后處理車(chē)間還需要,酸處理車(chē)間需要、酸霧處理等。
主要的設(shè)備就這些,當(dāng)然設(shè)備的具體配置情況還要依據(jù)你的產(chǎn)品和產(chǎn)量。
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