精密鑄件的特點有哪些？
信息來源：www.j2716.cn 發(fā)布時間：2022.07.05
精密鑄件尺寸精密度高，表面光滑，輪廓清晰。這些有點是由于精密鑄件工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。
1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；
2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；
3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；
4）鑄型強度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負數(shù)小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；
5）鑄型硬度高，熱穩(wěn)定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場，減少鑄型的熱沖擊變形；
1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；
2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；
3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；
4）鑄型強度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負數(shù)小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；
5）鑄型硬度高，熱穩(wěn)定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場，減少鑄型的熱沖擊變形；
6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。
減輕勞動強度。 樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環(huán)境和減輕勞動強度，減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。
更具換號節(jié)能。 樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點。
樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。
一：精密鑄件的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設置調(diào)整，可保證液體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量。
二、金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。
三、鑄件在壓力作用下結晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高。
四、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。
五、勞動條件好；生產(chǎn)，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。
六、低壓鑄造對合號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣。
七、精密鑄件對鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用。總之，低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴格限制。
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