一:熔模鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整,可保證液體金屬充型平穩(wěn),減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象,從而減少了氧化渣的形成,避免或減少鑄件的缺陷,提高了鑄件質(zhì)量。
二、金屬液在壓力作用下充型,可以提高金屬液的流動性,鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。
三、鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固,并能得到充分地補(bǔ)縮,故鑄件組織致密,機(jī)械性能高。
四、提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達(dá)90%。
五、勞動條件好;生產(chǎn),易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化,也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。
六、低壓鑄造對合號的適用范圍較寬,基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金,而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金,更顯示它的性能,即能有效地防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣。
七、熔模鑄造對鑄型材料沒有特殊要求,凡可作為鑄型的各種材料,都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應(yīng)用的鑄型基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等)、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應(yīng)用。總之,低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴(yán)格限制。
熔模鑄造的發(fā)展歷史及工藝
一、精密鑄造簡介:
精密鑄造又是硅溶膠工藝,也可以叫做熔模精密鑄造。其鑄造出來的產(chǎn)品可以運(yùn)用于各種類型的合金鑄造。并且鑄造出來的產(chǎn)品質(zhì)量也好很多。
二、精密鑄造發(fā)展開端:
精密鑄造技術(shù)很早是由中國開始發(fā)展起來的,早起源于失蠟鑄造。在中國古代時,人們用失蠟鑄造技術(shù)制造了多種精密的鐘鼎、器皿。這種難雕琢的工藝品,正是利用了失蠟鑄件的易雕刻,無強(qiáng)度的特點(diǎn)而鑄造的。
三、現(xiàn)代精密鑄造的發(fā)展:
現(xiàn)在的精密鑄造技術(shù)是20世紀(jì)40年代初,開始在工業(yè)方面得到世紀(jì)應(yīng)用。起初,航空技術(shù)需要進(jìn)行噴氣式發(fā)動機(jī),需要一些形狀復(fù)雜的葉片、葉輪等合金零件。當(dāng)時其難制作出這種精密的工藝零件。因此,就開始參考了古代時期的失蠟鑄造。通過改進(jìn)之后,就形成了現(xiàn)在的精密鑄造。也為很多制造工業(yè)提供了良好的設(shè)備零件。在航空、機(jī)床、造船、汽車、燃?xì)鈾C(jī)等工業(yè)中廣泛使用。
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