熔模鑄造的原理及特點
信息來源：www.j2716.cn 發(fā)布時間：2023.09.02
一、水玻璃型殼
安徽偉工機械熔模鑄造水玻璃型殼這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，經(jīng)過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他型殼工藝所不及的優(yōu)點。
二、復(fù)合型殼
與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。
三、硅溶膠（低溫蠟）型殼
這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應(yīng)性和特性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。
四、硅溶膠（中溫蠟）型殼
這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設(shè)備及成本限制，較少應(yīng)用于中大件(5-100kg)。
1、觀察孔的影響，儀器如果信號弱則溫度指示數(shù)值就會明顯下降，會因為窗上的臟污，讓數(shù)值受到影響，對熔模鑄造大齒輪進行測量時出現(xiàn)誤差。
2、校驗，這是每年都必須要進行一次的，儀器也是有使用年限的，在還沒到失效日期時，對光學元件提前進行校驗。
3、儀器標準，如果透鏡之中的兩個光學路程沒有重疊，則對所有的高溫計都是會有影響的。
4、玻璃材料，每種玻璃的透射性能是不一樣的，所以要選擇合適的玻璃才是正確的選擇。
5、蒸汽影響，高壓熔化工序中，熔模鑄造設(shè)備中溢出的氣體是會增加或者減少熱輻射，所以出現(xiàn)誤差值也很正常
