硅溶膠鑄造的制殼工藝
制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前,熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時要采用浸涂法。涂掛操作時應保持熔模表面均勻地涂掛上涂料,避免空白和局布堆積;焊合處、圓角、棱角和凹槽等應用毛筆或工具涂刷均勻,避免氣泡;涂掛每層加固層涂料前應清理層上的浮砂;涂掛過程中要定時攪拌涂料,掌握和調(diào)整涂料的粘度。
涂掛后進行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴時,表示涂料流動終止,凝凍開始,即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積;過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時熔模要不斷回轉和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層;增加型殼厚度,獲得必要的強度;
提高型殼的透氣性和退讓性;防止型殼硬化時產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇,并與涂料的粘度相適應。面層涂料的粘度小,砂粒度要細,才能獲得表面光潔的型腔,一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂;加固層撒砂采用較粗的砂粒,好逐層加粗。制殼時,每涂掛和撒砂一層后,必須進行充分的干燥和硬化。
硅溶膠鑄造工藝需要設備
1、制模:換缸射蠟機,免缸射蠟機,模頭射蠟機,制模車間需要有冰水機,還需空調(diào)控制室溫。
2、蠟處理:脫蠟釜,蠟液快速處理,除,靜置桶,如采購換缸射蠟機,還需采購。
3、制殼:淋砂機,浮砂機,沾漿機,制殼生產(chǎn)線(懸掛線),風扇,制殼車間還需安裝。
4、熔煉澆注、模殼焙燒爐。
5、后清理、震殼機、酸處理設備等。
考慮到車間的環(huán)境情況,制殼車間,后處理車間還需要,酸處理車間需要、酸霧處理等。
主要的設備就這些,當然設備的具體配置情況還要依據(jù)你的產(chǎn)品和產(chǎn)量。
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