硅溶膠鑄造的原理及特點
信息來源:www.j2716.cn 發(fā)布時間:2022.06.28
關(guān)于硅溶膠鑄造裂紋產(chǎn)生的預(yù)防方法:
1、鑄件結(jié)構(gòu)
鑄造時要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素,選擇適當?shù)墓に噮?shù),防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要鑄件內(nèi)部組織的致密性,又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。
2、冶煉
冶煉過程中,盡量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。
3、保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮,避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過程中,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。
5、切割冒口
根據(jù)鑄件條件選擇適當?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑瑹岣钇鹗紲囟炔坏陀?00℃。操作時,氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取措施的鑄件,采用二次熱割。
6、預(yù)熱
在對硅溶膠鑄造進行缺陷處理時,要堅持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時,工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷,應(yīng)行去應(yīng)力退火,再進行處理。
7、增加退火
對重大硅溶膠鑄造增加一次 終應(yīng)力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中, 加 地鑄件內(nèi)應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生。
硅溶膠鑄造的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機械設(shè)備,它們起著重要的作用,例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術(shù)要求,因為每種產(chǎn)品的形狀都是各不相同的,所以我們就會根據(jù)客戶的要求進行量身定制,確保磨輥能與設(shè)備匹配運行。
市場上的部分硅溶膠鑄造,有些部位不滿足或者不符合設(shè)計要求,而運用到了設(shè)備中,造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中,都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境,因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些?
1、模具溫度過高,同時硬度沒有達到標準,冷卻時間不夠,是導(dǎo)致硅溶膠鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計的模具不符合加工的要求, 加工出來的成品運用到設(shè)備中,也會有很多問題導(dǎo)致硅溶膠鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大,達不到要求的冷卻溫度,也是會讓硅溶膠鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機軸承座加工時,因為工藝不到位等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
1、鑄件結(jié)構(gòu)
鑄造時要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素,選擇適當?shù)墓に噮?shù),防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要鑄件內(nèi)部組織的致密性,又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。
2、冶煉
冶煉過程中,盡量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。
3、保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮,避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過程中,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。
5、切割冒口
根據(jù)鑄件條件選擇適當?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑瑹岣钇鹗紲囟炔坏陀?00℃。操作時,氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取措施的鑄件,采用二次熱割。
6、預(yù)熱
在對硅溶膠鑄造進行缺陷處理時,要堅持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時,工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷,應(yīng)行去應(yīng)力退火,再進行處理。
7、增加退火
對重大硅溶膠鑄造增加一次 終應(yīng)力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中, 加 地鑄件內(nèi)應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生。
硅溶膠鑄造的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機械設(shè)備,它們起著重要的作用,例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術(shù)要求,因為每種產(chǎn)品的形狀都是各不相同的,所以我們就會根據(jù)客戶的要求進行量身定制,確保磨輥能與設(shè)備匹配運行。
市場上的部分硅溶膠鑄造,有些部位不滿足或者不符合設(shè)計要求,而運用到了設(shè)備中,造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中,都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境,因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些?
1、模具溫度過高,同時硬度沒有達到標準,冷卻時間不夠,是導(dǎo)致硅溶膠鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計的模具不符合加工的要求, 加工出來的成品運用到設(shè)備中,也會有很多問題導(dǎo)致硅溶膠鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大,達不到要求的冷卻溫度,也是會讓硅溶膠鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機軸承座加工時,因為工藝不到位等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。