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    新聞中心
    精密鑄造的特點有哪些?
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時間:2023.07.16
    精密鑄造的產品大多數都是用于機械設備,它們起著重要的作用,例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術要求,因為每種產品的形狀都是各不相同的,所以我們就會根據客戶的要求進行量身定制,確保磨輥能與設備匹配運行。 
     市場上的部分精密鑄造,有些部位不滿足或者不符合設計要求,而運用到了設備中,造成了產品的變形。這主要因為大型產品在使用的過程中,都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境,因此對于產品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產品變形的原因有哪些?  
       1、模具溫度過高,同時硬度沒有達到標準,冷卻時間不夠,是導致精密鑄造變形的原因之一。 
     2、設計的模具不符合加工的要求, 加工出來的成品運用到設備中,也會有很多問題導致精密鑄造變形。 
     3、造型腔內溫度差過大,達不到要求的冷卻溫度,也是會讓精密鑄造出現變形情況。  
       4、設計不合理也會讓產品加工過程中產生改變性。 
     5、軋機軸承座加工時,因為工藝不到位等導致產品出現變形或者缺陷。

    關于精密鑄造裂紋產生的預防方法:
    1、鑄件結構
    鑄造時要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素,選擇適當的工藝參數,防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要鑄件內部組織的致密性,又要盡量避免應力集中的情況產生。
    2、冶煉
    冶煉過程中,盡量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。
    3、保溫
    通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮,避免外力因素造成應力集中的情況發(fā)生。
    4、落砂
    在鑄件落砂清理過程中,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
    5、切割冒口
    根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式,熱割起始溫度不低于300℃。操作時,氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取措施的鑄件,采用二次熱割。
    6、預熱
    在對精密鑄造進行缺陷處理時,要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時,工件要預熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現較大的裂紋缺陷,應行去應力退火,再進行處理。
    7、增加退火
    對重大精密鑄造增加一次   終應力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中,   加   地鑄件內應力,防止裂紋產生。


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