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    精密鑄造的原理及特點
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時間:2023.07.04

    精密鑄造的制殼工藝

    制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前,熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時要采用浸涂法。涂掛操作時應保持熔模表面均勻地涂掛上涂料,避免空白和局布堆積;焊合處、圓角、棱角和凹槽等應用毛筆或工具涂刷均勻,避免氣泡;涂掛每層加固層涂料前應清理層上的浮砂;涂掛過程中要定時攪拌涂料,掌握和調整涂料的粘度。

       涂掛后進行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴時,表示涂料流動終止,凝凍開始,即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積;過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時熔模要不斷回轉和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層;增加型殼厚度,獲得必要的強度;

        提高型殼的透氣性和退讓性;防止型殼硬化時產生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇,并與涂料的粘度相適應。面層涂料的粘度小,砂粒度要細,才能獲得表面光潔的型腔,一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂;加固層撒砂采用較粗的砂粒,好逐層加粗。制殼時,每涂掛和撒砂一層后,必須進行充分的干燥和硬化。



    一:精密鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內任意設置調整,可保證液體金屬充型平穩(wěn),減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象,從而減少了氧化渣的形成,避免或減少鑄件的缺陷,提高了鑄件質量。

    二、金屬液在壓力作用下充型,可以提高金屬液的流動性,鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。

    三、鑄件在壓力作用下結晶凝固,并能得到充分地補縮,故鑄件組織致密,機械性能高。

    四、提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達90%。

    五、勞動條件好;生產,易實現(xiàn)機械化和自動化,也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。

    六、低壓鑄造對合號的適用范圍較寬,基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金,而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金,更顯示它的性能,即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。

    七、精密鑄造對鑄型材料沒有特殊要求,凡可作為鑄型的各種材料,都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等)、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用。總之,低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴格限制。

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