熔模鑄造的模料種類及性能要求
信息來源：www.j2716.cn 發(fā)布時間：2023.06.27
干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它 早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 熔模鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。 熔模鑄造具有表面粗糙度小，尺寸，品質(zhì)好的特點(diǎn)。本文具體分析熔模鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些：
一、熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)
1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。
由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實(shí)、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。
2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
二、熔模鑄造的缺點(diǎn)
1、 對原砂質(zhì)量要求高；
2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。
3、 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。
以上簡單分析不難得出結(jié)論，樹脂砂的優(yōu)點(diǎn)較為突出，因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。
一、熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)
1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。
由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實(shí)、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。
2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
二、熔模鑄造的缺點(diǎn)
1、 對原砂質(zhì)量要求高；
2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。
3、 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。
以上簡單分析不難得出結(jié)論，樹脂砂的優(yōu)點(diǎn)較為突出，因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。
熔模鑄造的制殼工藝
制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前，熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時要采用浸涂法。涂掛操作時應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局布堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻，避免氣泡；涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理層上的浮砂；涂掛過程中要定時攪拌涂料，掌握和調(diào)整涂料的粘度。
涂掛后進(jìn)行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴時，表示涂料流動終止，凝凍開始，即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積；過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層；增加型殼厚度，獲得必要的強(qiáng)度；
提高型殼的透氣性和退讓性；防止型殼硬化時產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇，并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小，砂粒度要細(xì)，才能獲得表面光潔的型腔，一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂；加固層撒砂采用較粗的砂粒，好逐層加粗。制殼時，每涂掛和撒砂一層后，必須進(jìn)行充分的干燥和硬化。
